Фасонная часть трубопровода или фитинги: что собой представляют, и что это такое

Обзор видов фасонных деталей для монтажа различных трубопроводных систем

Фасонные части – это специальные трубопроводные изделия, которые применяются в местах его разветвления, изгибов или переходов между двумя отрезками разного диаметра. Они эффективны при частой сборке или разборке труб.

Фасонные части для труб канализации (отводы, заглушки, муфты, тройники)

С их помощью удается достичь максимальной герметичности трубопровода. Изготавливаются фасонные части из различных материалов для систем разного типа.

Сфера применения фасонных частей

Используются фасонные детали в следующих случаях:

  • если нужно соединить стальные трубы диаметром 260 мм с этинолевым покрытием, обладающим антикоррозийными свойствами;
  • если необходимо состыковать стальные трубы тонкостенные со швом спиралевидного типа диаметром 260 мм и цинковое двустороннее покрытие;
  • если требуется соединить стальные трубы, толщина стенок которых составляет от 160 до 1250 мм;
  • если необходимо состыковать стальные электросварные трубы D 160-430 мм;
  • если нужно соединить стальные трубы тонкостенные с лакоэтинолевым покрытием. Диаметр труб при этом составляет от 220 до 450 мм;
  • если необходимо выполнить соединение асбестоцементных труб D 140-550 мм;
  • если требуется объединить полиэтиленовые отрезки D150-350 мм;
  • если нужно состыковать чугунные отрезки D 140-450 мм.

Стальные фланцевые фасонные элементы на трубопроводе в виде: муфт, тройника и колена под 45º после клиновой задвижки

В общем, применение фасонных элементов необходимо при необходимости задать трубопроводу новое направление, для изменения диаметра магистрали, при добавлении к водопроводу новых веток, для придания системе герметичности, перемене угла наклона тока жидкости, а также для большего удобства эксплуатации водопровода.

Материалы для изготовления фасонных частей

Для производства фасонных деталей используются различные материалы. Разнообразие составов обуславливается разнотипностью водопроводных систем. Наиболее популярными считаются следующие фасонные изделия:

  • стальные части;
  • оцинкованные;
  • пластмассовые детали;
  • полимерные.

Выпуская стальные части, производители чаще всего применяют черные металлы. Как правило, это сталь или чугун. Редко, но можно встретить медные и латунные изделия.

Оцинкованные детали покрыты цинковым слоем с обеих сторон. Они призваны обеспечить защиту материала от разрушающего влияния внешней среды. Такие детали способны служить дольше, так как они устойчивы к коррозийным образованиям.

Фасонные оцинкованные детали соединяются между собой исключительно при помощи резьбы, потому что сварка разрушает слой цинка и снижает эффективность его применения.

Пластиковые и полимерные аналоги неприхотливы к способу соединения. Они отличаются легкостью монтажа и эксплуатации. Их структура устойчива к коррозии и химическим компонентам.

Пластиковые фасонные элементы для трубопроводов под пайку (тройники, переходы, крестовины, отводы и переходники с металлической резьбой)

Помимо простоты они подкупают своей дешевизной, поэтому успешно конкурируют с другими фасонными изделиями.

Изготавливаются детали для соединения труб двумя способами:

  • посредством сварки;
  • посредством литья.

Виды фасонных элементов

Существует длинный перечень фасонных изделий, которые применяются на разных участках трубопроводов для решения разноплановых задач. Среди них:

  • муфты – используются для состыковки отрезков на прямых участках трубопроводов;
  • отводы – дают возможность эффективно изменить положение труб;
  • угольники – придают системе нужный наклон, чтобы задать потоку жидкости оптимальный градус;
  • колена – дают возможность обойти проблемные места системы, а также выполнить ее поворот в нужном направлении;
  • тройники – используются для выполнения разветвления трубопроводов, например, для подключения к основной магистрали;
  • крестовины – позволяют осуществить ветвление в противоположные стороны;
  • коллекторы – помимо выравнивания трубопроводной среды, они занимаются смешиванием жидкостей, которые поступают в них из разных труб;
  • переходы – используются для герметичного перехода между отрезками разных диаметров;
  • днище – используется для обеспечения беспрепятственного доступа к системе для ее быстрой очистки; выполняет функцию своеобразного поддона;
  • заглушки – с их помощью можно временно герметизировать одну из веток трубопроводов;
  • фланцы – позволяют выполнить герметичное соединение труб; к магистрали подсоединяются при помощи болтов;

Фланцевые фасонные элементы в виде: тройника, отвода, перехода и крестовины

  • колпак – второе название изделия – пробка; она позволяет выполнить герметизацию конца трубы;
  • штуцер – представляет собой втулку с резьбой;
  • ниппель – муфта, которая монтируется внутрь трубы посредством резьбового соединения;
  • задвижки – способны полностью или частично перекрывать трубопроводы;
  • вентили – пригодны для монтажа внутренних систем водопроводов; оснащены проходным отверстием, закрытие которого происходит при помощи клапана-золотника;
  • обратные клапаны – применяются для предупреждения обратного оттока жидкости.

Фасонные части для полиэтиленовых труб

Соединительные изделия из полиэтилена бывают трех типов:

Литые изделия применяются в местах, где нужно выполнить поворот труб или изменение их диаметра. Они изготавливаются под давлением из полиэтилена со следующими характеристиками: MRS 1,0 МПа и MRS 1,25 МПа (ПЭ 100).

Сварные части производятся путем сварки встык. Герметичности и прочности соединения удается добиться, благодаря качественному заводскому оборудованию. Применяются такие детали в таких же случаях, что и литые части трубопроводов.

Фланцевые детали производятся при помощи сварки уже готовых соединительных изделий (литых и сегментных). Они применяются с целью состыковки узлов полиэтиленовых труб с чугунной арматурой.

Пластиковая втулка с фланцем для перехода с пластиковой трубы на металлическую

Между собой фасонные изделия из полиэтилена могут соединяться такими способами:

  1. Путем сварки, нагревая торцы деталей.
  2. Путем электро муфтовой сварки при помощи фитингов.
  3. Путем фланцевой состыковки.

Основное требование к сварному соединению – одинаковая толщина стенок изделия.

Фасонные чугунные части

Чугунные детали для соединения труб в водопроводе изготавливаются согласно ГОСТ 5525-50 (для водопроводных систем) и ГОСТ 6942-54 (для канализаций).

Среди основных преимуществ чугунных деталей:

  • длительный срок службы до 100 лет;
  • эластичность соединений;
  • прочность на разрыв;
  • устойчивость к деформации;
  • шумоизоляция;
  • стойкость к высоким температурам.

Благодаря антикоррозийным свойствам, чугунные части могут применяться для соединения:

  • ПВХ изделий с раструбами;
  • асбестовых труб;
  • полиэтиленовых магистралей;
  • чугунных систем.

Для соединения частей применяются разные способы. Например, части с гладкими торцами стыкуются посредством сварки. При помощи муфт соединяются тонкостенные трубы. Раструбы и втулки также эффективны для соединения тонкостенных отрезков. Фланцы применяются для стыковки чугуна с полиэтиленом.

Способы соединения фасонных частей

Фасонные изделия стыкуются между собой несколькими способами.

Их выбор зависит от типа материала трубопроводов. В целом, их можно классифицировать на две группы:

  • разъемный способ;
  • неразъемный способ.

Первый метод позволяет без труда разобрать трубопровод в случае надобности, без причинения вреда целостности всей системы.

Снятый фланцевый участок трубопровода

Второй способ предусматривает монтаж элементов «намертво». Исправить такую систему можно будет только посредством вырезки поломанной части. Тем не менее, без такого соединения не обойтись.

Оно эффективно в местах, где труба находится под защитой стены или «теплого пола».

Различают следующие способы соединения элементов системы:

  • резьбовой;
  • фитинговый с пайкой;
  • метод запрессовки;
  • электросварной;
  • термосварной;
  • пуш-фитинг и т.д.

Устанавливаются фасонные детали одновременно с монтажом трубопроводной системы. Их размер должен строго отвечать наружному диаметру отрезка с его гладкого конца и внутреннему диаметру раструба.

Монтируя трубопровод, следует использовать уплотнительные кольца из резины, которые применяются для соединения стыков между отрезками.

Технология соединения пластиковых фасонных элементов методом пайки (видео)

Фасонная часть трубопровода- что это такое? Крестовина фланцевая из полипропилена больших и малых диаметров +Фото

Что такое фасонная часть трубопровода? Ответ в этой статье.

Каждое жилое помещение подразумевает наличие трубопроводной системы. Трубы имеют повороты, ответвления, развилки. На них устанавливаются приборы, датчики. Все без исключения системы нуждаются в фасонных частях трубопровода.

В случае полностью прямой магистрали, также необходимы фасонные элементы.

Фасонные части трубопровода

Фитинги, переходники, уголки, колено и т.п. – все эти детали называют фасонными частями.

Фасонные элементы используют, как вспомогательные части для соединения труб. Благодаря этим деталям создается практичная, качественная и удобная система трубной магистрали.

Материалы

Так же, как и трубы, фасонные детали изготавливаются из разных материалов, элементы соединений бывают:

  1. Полимерные
  2. Оцинкованные
  3. Пластмассовые
  4. Стальные

Так же фасонные детали делятся на типы. Рассмотрим основные:

  • Детали, которые используют для поворотов в системе трубопровода – отводы
  • Трубы, одного диаметра, монтируют в прямую при помощи муфт
  • Ремонтные муфты выполняют функцию хомута, ими устраняют протечки
  • Для Т – образных труб используют тройники
  • Фитинги в форме креста помогают создать перекресток в водопроводе
  • Заглушки перекрывают выход трубы, которой не пользуются.
  • Хомуты применяют для фиксации труб.

Виды монтажа

Какой элемент использовать? Это зависит от требований трубопровода.

В современной трубной магистрали используются несколько видов монтажа:

  1. Резьбовое соединение. Детали выпускают из таких материалов, как: латунь, бронза, пластмасса и других. При соединении применяются уплотнители: специальные нити, пасты, подмотки.
  2. Компрессионное соединение осуществляют фитингами, состоящими из штуцера, разрезного кольца и накидной гайки.
  3. При помощи пресса – этот вид установки имеет сходство с компрессионными фитингами, но необходимы пресс- клещи
  4. Термосварное соединение идеально подходит для монтажа труб из полипропилена. На данный момент считается самым надежным и простым видом соединения.
  5. Электросварное предназначено для металла и полиэтилена. Сварка создает монолитное соединение.
  6. Аксиальное применяют для сшитого полиэтилена. Для монтажа потребуется дорогостоящее оборудование.
  7. Пуш – фитинговое соединение исполняется для систем из металлопластиковых труб.
  8. Фитинги под пайку. Соединяют медные трубы. Потребуется припой и спецоборудование.
  9. Клеевое соединение фитингов – холодная сварка.

Способы производства

Фасонные части изготавливают разными способами.

Методом литья

Детали, исполненные таким вариантом, имеют плавные лини и закругленные части. Благодаря литью достигается распределения давления.

При помощи сварочного оборудования

Изготавливают фасонные детали, состоящие из сегментов. Прекрасно подходят для оборудования отводов, тройников, переходников и т.д.

Существуют фланцевые фасонные трубы из готовых элементов с литой или сварной фланцевой втулкой. Эти фитинги применяют для крепления магистрали к твердой поверхности (пол, стена и т.д.)

С фланцевыми деталями изготавливаются все виды фитингов. Данный вид соединения применяют при переходе пластиковой трубы в металлическую.

Для качественной сборки трубной магистрали, из полиэтиленовых труб, легко подобрать фасонные элементы. Детали выпускаются в огромном диапазоне размеров и диаметров.

Особенности фасонных деталей из чугуна

Госты и преимущества

Фасонные части для трубопровода изготавливаются строго по ГОСТу.

  • Водопроводная система ГОСТ 5525 -50
  • Канализационная магистраль ГОСТ 6942 – 54

Элементы из чугуна обладают многими достоинствами:

  • Эксплуатация до 100 лет
  • Не деформируются
  • Легко переносят высокие температуры
  • Изолируют звук
  • Повышенная прочность

Чугун не подвержен коррозии. Это свойство позволяет применять детали для соединения нижеописанных систем.

  • ПВХ
  • Асбестовых трубных систем
  • Полиэтиленовые трубы

Чугунные трубопроводы

Все виды соединения делятся на два способа.

  1. Разъемный монтаж
  2. Неразъемный монтаж.

Разъемный способ предусматривает демонтаж магистрали без нанесения ущерба деталям. Что очень удобно в случае аварии или протечки. Замена поврежденной части производится легко и быстро.

Неразъемный метод подразумевает полный монолит трубной системы.

Ремонт данного трубопровода возможет только при вырезке вышедшего из строя участка.

Неразъемное соединение предназначено для монтажа труб, проходящих под каким либо покрытием или в стене. (Теплые полы, стояки в стене)

Так же этот метод применяют для прокладки газопровода, нефтепровода.

Фитинги соединительные части трубопровода

Введение

Фитингами называют соединительные части трубопровода, устанавливаемого для разветвления, поворотов, переходов на другой диаметр, а также при необходимости частой сборки и разборки труб. Без таких изделий будет сложно собрать систему коммуникаций для отопительного, газового оборудования, канализации или водопровода. Фитинги служат также для герметичного перекрытия трубопровода и прочих вспомогательных целей.

Читайте также:  Греющий кабель для водопровода: виды и описание, особенности монтажа, греющего кабеля своими руками

Фитинги, соединяющие концы труб одинакового диаметра, называются прямыми, фитинги, скрепляющие концы труб разного диаметра — переходными.

Области применения

Фитинги имеют очень широкую область применения, они необходимы при монтаже почти любого трубопровода:

  • АЗС
  • Жилищно-коммунальное хозяйство использует на участках водопровода;
  • Заправочно-погрузочные системы
  • КИП
  • Нефтегазовая арматура
  • Металлургия
  • Нефтегазовая отрасль на участках нефтепровода;
  • Сельское хозяйство
  • Строительство
  • Тепло-Энергетическая на теплотрассах
  • Фармацевтическая промышленность
  • Химическая промышленность
  • Холодильные агрегаты
  • Пищевая промышленность

Разновидности фитингов

1) Муфта – элемент крепления частей трубопровода. Они бывают простые (прямые) и переходные. Первые напоминают кусок отрезанной трубы с любым видом присоединения и соединяют две одинаковые трубы. Переходные же служат для соединения между собой труб разного диаметра. Такая муфта имеет на разных концах разные диаметры;

2) Бочонок – полностью имеет внешний вид муфты. Единственное отличие – на верхней поверхности краев нарезана резьба. Бочонки используются для перехода от трубы, например, к крану. Самый простой тоже похож на кусок водопроводной трубы с нарезанной резьбой;

3) Сгон – на первый взгляд, это копия бочонка. Но если присмотреться внимательно, то разница сразу видна: с одной стороны у него резьба намного длиннее, чем с другой. Используются в основном для устранения разрывов в трубопроводе. Крепятся в основном в паре с муфтами;

4) Уголок – используется для изменения направления трубопровода. Уголки это муфты и бочонки, изогнутые под углом 90, 30, 45 градусов. Очень редко встречаются в продаже фитинги под другими углами;

5) Тройник – используется в тех случаях, когда нужно трубопровод развести на несколько веток. Такие фитинги, позволяют сделать новую ветку, не прерывая основную. Обычно труба отводится от основной под углом 90 или 45 градусов. Для этого нужно выбрать подходящий тройник;

6) Крестовина – используется в тех же целях, что и тройник, только с его помощью можно сделать сразу две новые ветки трубопровода или соединить четыре трубы. Её ветки между собой расположены под углами 90 градусов;

7) Штуцер – соединительный элемент (фитинг) с внутренней резьбой, необходим для соединения гибкого шланга или мягкого патрубка с металлической трубой (трубкой), имеющей внешнюю резьбу соответствующего диаметра.

Штуцер с внутренней резьбой также называют патрубок с гайкой.

8) Заглушки – используются для закрытия ветки трубопровода. Это может быть временное закрытие до окончания работ, а может и постоянное (по надобности). Они служат вспомогательными элементами;

9) Футорка — вид резьбового фитинга. Представляет собой гайку или втулку, имеющую наружную резьбу для соединения большего диаметра и внутреннюю резьбу для соединения меньшего диаметра или наоборот.

10) Накидная гайка (американка) — соединение труб с помощью фитинга, которое представляет собой муфту с накидной гайкой. Американка позволяет стыковать магистраль, не вращая трубы. Вы стыкуете две детали, например, трубу и муфту и крутите гайку. При этом сами детали не вращаются.Разъемное соединение американка с накидной гайкой используют для соединения двух участков труб небольшого диаметра. Это соединение имеет небольшие габариты и предназначено для быстрой сборки и разъединения труб для ремонта или замены без необходимости вращения всего участка трубы или одной из труб.

Способы крепления фитингов

1) Клеевые. Название говорит само за себя. Все стыки соединяются с помощью полимерного клея. Это очень удобно и не требует применения специального инструмента; Такой способ крепления используется для труб ПВХ – это изделия из пластичного полимера с труднопроизносимым названием поливинилхлорид. Этот материал находит свое применение во многих областях современной жизни, в том числе и в создании трубопроводов разного назначения.

Монтаж трубопровода с использованием клея называют холодной или химической сваркой, благодаря прочности и целостности получаемого соединения. Клей для ПВХ имеет общую основу с материалом, из которого изготовлены ПВХ-трубы. Он воздействует на верхний слой соединяемых деталей, размягчая его. После застывания клея получается прочная монолитная конструкция.

2) Резьбовые. Фитинг резьбовой довольно легко монтируется, а затем его можно разобрать. В разборном виде он являет собой комбинацию из штуцера, накидной гайки и уплотнительных колец. Конструкция может изменяться в зависимости от типа резьбы, но изменения эти незначительны и касаются только практического применения деталей. Смонтировать резьбовые стальные или латунные фитинги для труб можно за короткий промежуток времени. Процесс этот достаточно простой, для него не требуется наличие специальных инструментов. Фитинг накручивают на трубу и затягивают с помощью ключа. Однако в простоте кроется главная проблема работы с подобными соединениями. Как бы хорошо вы не затянули гайку, но со временем она ослабится и даст течь. Резьба не дает возможности действительно качественно загерметизировать стык. Положение можно исправить с помощью наматывания на резьбу уплотнительной фум-ленты, но это только полумеры. В любом случае вам придется постоянно проверять соединения на прочность, подтягивать гайки при возникновении необходимости.

3) По типу резьбы фитинги делятся на три группы:

а) Метрическая резьба (DIN/ГОСТ) — европейский стандарт резьбы. Имеет широкую линейку размеров, разные шаги резьбы. Резьбы этого типа параллельные (цилиндрические), но встречаются и конические.

б) Трубная дюймовая резьба (BSP) — английский стандарт резьбы. Используется английская система исчисления в дюймах, один дюйм равен примерно 25,4 мм. Широко применяется в трубной промышленности, и в сантехнике в частности. Шаг резьбы измеряется в витках на 1 дюйм.

в) Дюймовая резьба (SAE) — американский стандарт резьбы. Используется американская система исчисления в дюймах, один дюйм равен примерно 25,4 мм. Применяется практически на всей технике американских фирм, вне зависимости от того, в какой стране эта техника произведена. Шаг резьбы измеряется в витках на 1 дюйм.

4) Самофиксирующиеся. Внутри данного фитинга имеется специальный пружинно-зажимной механизм с зубчиками. При установке, самофиксирующийся фитинг до упора надевается на трубу, а потом, при помощи специально ключа, на нем защелкиваются крепления. В этот момент, зубчики в механизме фитинга, защелкиваются, и входят в паз друг друга. Герметичность достигается при помощи специального уплотнителя между зубцами. Данный факт обязательно следует учитывать в том случае, если труба – это часть заземления. Ведь такое крепление, благодаря диэлектрической прокладке, нарушает электропроводимость.

Удобство и практичность такого вида соединения обусловлено еще и тем, что при помощи того же ключа, который используется при зажиме, фитинг может быть за считанные секунды отсоединен.

5) Фитинги капиллярной пайки. При соединении медных труб капиллярной пайкой используется телескопическое (коаксиальное) соединение внахлест, при котором в монтажном зазоре (толщиной всего 0,02-0,40 мм) при нагреве возникает капиллярный эффект (расплавленный припой равномерно всасывается в зазор и, остывая, обеспечивает прочное соединение).

Они самые простые по конструкции и самые дешевые из медных фитингов. Трубы и фитинги под пайку изготавливают из одной марки меди – Cu-DHР, и их можно использовать при высокотемпературной и для низкотемпературной сварки. При пайке с использованием фитингов сокращается время монтажа, а прочность и надежность соединений увеличивается, так как металл труб не деформируется.

Для низкотемпературной капиллярной пайки существует специфический тип медных фитингов со специальной канавкой по окружности внутри фитинга, в которую уже вложен припой, остается только надеть его на трубу, у которой кромка покрыта флюсом (обычно это бура), и нагреть соединение горелкой. Применение таких фитингов в несколько раз ускоряет монтаж.

Высокотемпературная пайка широко применяется при монтаже систем водоснабжения и отопления из-за большой прочности получаемых соединений. Для нее тоже выпускают специальные укороченные фасонные фитинги с размерами, указанными в EN 1254-5. Укороченные фитинги запрещено использовать в системах газоснабжения из-за узкого пояса спая.

6) Компрессионные. Соединяют трубы разных диаметров и из разных материалов. Обжимные фитинги компрессионного типа состоят из таких компонентов, как штуцер, разрезное кольцо и накидная гайка, при этом обеспечивая надежное соединение элементов посредством обыкновенного гаечного ключа.

Закручивая накидную гайку фитинга, мы тем самым сжимаем на трубе пресс-гильзу (разрезное О-образное кольцо), благодаря чему достигается необходимая плотность между внутренней стенкой трубы и штуцером фитинга.

Преимущество подобного состоит в том, что установка не требует применения специального инструмента и оборудования, при этом остается возможность при необходимости демонтировать соединение.

7) Пресс-фитинги. Очень прочные, но для их установки нужен специальный инструмент – пресс. В основном применяют для соединения труб из пластика и металлопластика. Используют для радиаторов, котлов, бойлеров. После их установки получается герметичное соединение. Подходит для труб всех видов. В дальнейшем не разбирается и не требует поджимов.

Пресс-фитинги для металлопластиковых труб, цена которых всегда соответствует качеству, имеют следующее устройство:

  • корпус, чаще всего латунный, изменяющийся в зависимости от типа модели (муфты, переходника, уголка);
  • гильза из нержавеющей стали — основной элемент фитинга, который подвергается обжатию и не способен после монтажа восстановить свою форму;
  • кольцевая клипса, необходимая для соединения корпуса и гильзы, выполняется из эластичного материала, также играет роль защитной прокладки, препятствующей поступлению гальванических токов на сделанное соединение.

8) Надвижные фитинги

Соединение труб при помощи надвижных фитингов выполняют следующим образом:

  • Подготавливают трубу к соединению и надевают на нее муфту.
  • Зачищенный край трубы обрабатывают экспандером и развальцовывают.
  • Надевают трубу на штуцер фитинга, зажимают гильзу в ручном или гидравлическом прессе, спрессовывают на штуцер, и соединение готово.

Принцип действия надвижного фитинга прост: при непосредственном надвигании муфты к штуцеру максимально плотно прижимается труба, обеспечивая тем самым надежное соединение.

9) Сварные фитинги. Фитинги из металла сваривают «встык» или «внахлест», получая неразъемное соединение. Данный вид соединения труб требует использование специального оборудование и высокой специализации рабочего.

Сварные фитинги предназначены для устройства водопроводов из полипропиленовых труб и некоторых разновидностей металлопластиковых, сами они выполнены также из полипропилена/пластика.

Сварка (если это можно так назвать) происходит при помощи специального паяльника, который одновременно плавит внутреннюю часть фитинга и наружную часть трубы, после чего они состыковываются, образуя монолитное (цельное) соединение.

Такие соединения могут применятся для монтажа водопровода закрытым способом, и не требовать обслуживания вовсе.

Фитинги с закладными нагревателями являются подразделением сварных фитингов, но преимущество их состоит в том, что сварной аппарат не нужен, так как нагревательный элемент, который плавит и фитинг и трубу, расположен внутри него.

Процесс монтажа выглядит так: трубы вставляются в фитинг, фитинг с помощью контактов, расположенных на нем, подсоединяется к специальному трансформатору, происходит расплавление и спаивание трубы внутри фитинга.

10) Фланцы — фитинги-фланцы, имеют в качестве присоединительной части фланец. Производятся с углом изгиба 45° и 90°. В зависимости от диаметра фланца различают несколько стандартов:

  1. 3000psi – согласно стандарту SAE J516/J518, лёгкая серия.
  2. 6000psi — согласно стандарту SAE J516/J518, тяжёлая серия.
  3. Komatsu – фланец разработанный японской фирмой Komatsu с диаметром фланца 34 мм.
  4. Supercat – усиленная версия фланца 6000psi, отличается от него толщиной тарелки, она всегда 14,3 мм.

Для обеспечения герметичности соединения, при использовании фланцев, у них имеется специальная проточка, в которую вставляется уплотнительное кольцо. Кольца изготавливаются из разных материалов и, как правило, не входят в комплект поставки фланцев, приобретаются отдельно. Для подбора фланца необходимо знать три параметра: диаметр хвостовика, диаметр тарелки фланца и толщину тарелки. Крепление фланцев осуществляется с помощью специальных зажимов, которые бывают разрезными (состоят из 2 половинок) и неразрезными (надеваются на фланец перед опрессовкой).

Читайте также:  Прочистка канализационных труб своими руками: способы устранения засора, проверенные средства

Как правило, данные изделия подбирают под сечение трубопровода. Также иногда фланцевые части для стыковки приваривают прямо к трубам, но в этом случае надежность узла сильно снижается.

Преимуществом фланцевых фитингов является тот факт, что с их помощью на трубопроводы большого диаметра можно устанавливать запорную арматуру, различные датчики, клапаны и т.д.

Советы по выбору фитингов

Основным критерием выбора является диаметр соединяемого трубопровода. Это основной фактор, который следует учитывать при выборе. Если вы ошибитесь с диаметром, вы не сможете выполнить соединение. Также следует учитывать еще и назначение изделия — в зависимости от того, где именно и для чего именно Вы будете его применять. Если система трубопровода проектируется самостоятельно, то необходимо составить схему будущей конструкции. На ней, кроме длины прогонов, следует обозначить узлы и точки подвода. Рекомендуется использовать фитинги одного производителя.

Преимущества фитингов

Фитинг, несмотря на свои незначительные размеры, представляют собой одну из главнейших деталей в трубопроводах. Применение фитингов сильно упрощает монтаж трубопровода, их выпускают унифицированных размеров. Большинство систем с применением фитингов можно быстро разбирать и собирать. Фитинги позволяют создавать и реализовать наиболее сложные проекты и конструкции. Например, на участках, где очень мало места или объект имеет сложную конфигурацию.

Благодаря такой массе преимуществ на сегодняшний день фитинги используют для прокладки любого трубопровода: отопление, водоснабжение, газоснабжение и других систем.

Автор статьи:
специалист по работе с корпаративными клиентами
ООО “Крионика”
Домашних Елена Петровна

Фасонная часть трубопровода или фитинги: что собой представляют, и что это такое

Каждая система трубопровода для эффективной работы состоит не только из труб, но и из множества узлов. Ведь из труб сооружаются прямые горизонтальные и вертикальные участки водопровода, а соединяют, разветвляют их, делают повороты и подсоединяют к разным приборам их именно с помощью фасонных частей, их ещё называют фитингами.

Фасонная часть трубы – это специальные детали, которые соединяют трубы между собой. Именно они обеспечивают герметичность, гибкость и целостность трубопровода, делают его удобным в эксплуатации. Даже если сам трубопровод абсолютно прямой, всё равно необходимы фасонные части в местах входа и выхода, установке специальных датчиков и аппаратуры.

Фасонные части предназначены для монтажа сложных инженерных коммуникаций: водопроводов, газопроводов, дренажных и канализационных сетей.

Какие бывают фасонные элементы

На рынке их ассортимент достаточно велик, но в зависимости от мест использования фасонные части подразделяются на такие:

  1. Отводы, их используют для изменения направления течения воды по трубопроводу.
  2. Муфты, они соединяют несколько труб в один прямой с одинаковым сечением трубопровод.
  3. Ремонтные муфты, они представляют собой некие заплатки, надеваются поверх повреждённой трубы, закрывая течь.
  4. Тройники, они формируют «Т-образные» перекрёстки в водопроводных и не только сетях.
  5. Крестовины, формируют обычный перекрёсток.
  6. Заглушки, закупоривают трубы, которые не используются, легко и быстро снимаются и накручиваются.
  7. Хомуты, фиксируют трубы к стенам, полу или другим опорам, удобны в использовании.

Это не весь перечень фитингов, которые существуют, а только самые основные и часто применяемые. Ведь в зависимости от типа трубопровода используются разные элементы соединения.

Конструктивные варианты фитингов

Способы соединения современных трубопроводных систем разнообразны. По принципу их монтажа можно выделить такие:

  • Резьбовые, они в основном производят из латуни, стали, бронзы, пластмассы и других менее известных материалов. Для надёжного прочного соединения используют разные уплотнительные материалы, это может быть пеньковая подмотка c суриковой замазкой, лён, тефлоновая нить, паста и т. д.;
  • Компрессионные (цанговые, обжимные), они состоят из корпуса со штуцером, в который входит уплотнительное кольцо с прокладкой, разрезное зажимное кольцо и гайка, изготавливаются в основном из латуни и полипропилена, в продаже есть варианты для труб из разного материала;
  • Прессовые, по своему внешнему виду похожи на предыдущие фитинги, но для их установки потребуется недешёвый пресс-инструмент;
  • Термосварные, используют для монтажа полипропиленовых трубопроводов, которые сейчас очень популярны за счёт своей долговечности, надёжности и простоте сборки;
  • Электросварные, применяются для монтажа стальных труб и труб из полиэтилена низкого давления (ПНД), при таком соединении части становятся нераздельными;
  • Аксиальные, состоят из корпуса со штуцером и надвижной гильзой, они нужны для сбора трубопровода из сшитого полиэтилена, но их монтаж производится с помощью двух дорогостоящих инструментов;
  • Пуш-фитинги, это особый вид деталей для металлопластиковых трубопроводов, они изготавливаются в основном из латуни, очень простые в установке и недорогие;
  • Фитинги под пайку, они предназначены для монтажа медных труб, для пайки используют припой и специальное оборудование;
  • Фитинг для соединения клеем, они подходят для труб из PVC-C/ХПВХ (хлорированного поливинилхлорида), соединяются так называемой «холодной сваркой» с помощью специального клея на адгезивной основе.

Безусловно, на рынке можно встретить, кроме вышеперечисленных, и другие разновидности фасонных элементов. Но в основном на практике применяются именно такие виды трубных соединений.

Фасонные элементы, изготовленные разными методами

Литые фасонные части соответственно производят методом литья под высоким давлением, из дальнейшей обработкой. Такие детали имеют плавно закруглённые части, что способствует более равномерному распределению давления в середине.

Ещё могут быть сварные (сегментные) фасонные детали. Для производства таким методом используются высокотехнологичные сварочные аппараты и специальное отрезное оборудование. Сварные фитинги можно использовать при монтаже напорных труб соединяя встык сваркой. Это могут быть отводы, тройники, переходы, опоры и т. д.

Также в продаже есть фланцевые фасонные части из готовых соединительных деталей с литой или сварной фланцевой втулкой. Такие фитинги нужны для крепления труб к разным твёрдым неподвижным конструкциям (пол, арматура, стены и т. д.) при изменении направления воды или для разветвления. С такими фланцевыми элементами могут быть тройники, колена, крестовины и прочие фитинги. Сварные фланцевые элементы используются в канализации, пожаротушении, а также в трубопроводах химической, нефтегазовой, коммунальной, энергетической и других сферах промышленности.

Все эти элементы производятся в разнообразном диапазоне размеров, так что подобрать себе подходящий фитинг по размеру и типу материала, не составит большого труда.

Фитинги для стальных труб: виды, классификация, маркировка и примеры проведения монтажа

Обустройство инженерных коммуникаций с прокладкой стального трубопровода различных конфигураций невозможно выполнить без использования деталей соединения.

Прежде чем приступить к расчету системы и ее сборке, необходимо разобраться, какие фитинги для стальных труб предлагает современный рынок и как осуществляется монтаж деталей, согласны?

Мы подготовили подробный обзор трубной арматуры для выполнения разъемного соединения, привели рекомендации по выбору элементов, а также описали специфику их применения. Пошаговые инструкции монтажа резьбового фитинга и обжимной муфты помогут собрать трубопровод без привлечения специалистов.

Варианты исполнения деталей соединения

Соединение торцов труб стальных магистралей осуществляют двумя способами: разъемным и неразъемным. Первый предполагает задействование фитингов, второй – сварку деталей.

Материалом для изготовления соединительных элементов чаще всего выступают нержавеющая сталь или черный металл. Из цветных металлов: латунь или медь.

Соединительные элементы могут быть просто стальными либо же покрыты хромированным составом. Хромированные изделия более предпочтительны в том плане, что имеют более высокие антикоррозионные свойства.

Хоть специалисты и не советуют задействовать фитинги из материалов, отличных от тех, что использованы при изготовлении труб, но это все же допускается. Так, латунные фитинги отлично подходят для состыковки медных труб. Медными можно смело соединять трубы, выполненные из любых типов материала. Надежность соединения от этого не пострадает.

Главное – избегать комбинации состыковки медных элементов с отводами из нелегированной оцинкованной стали. При взаимодействии этих двух металлов моментально запускаются коррозийные процессы, пагубно сказывающиеся на долговечности изделий.

Представленные на рынке фитинги по форме и назначению бывают нескольких вариантов исполнения:

  1. Муфты – элементы, устанавливаемые на прямых участках для состыковки труб равного диаметра.
  2. Тройники – конструкции с тремя выходами, которые меняют направление трубопровода и создают ответвление от основной ветки в одну сторону.
  3. Крестовины – конструкции с четырьмя выходами делят поток на несколько «лучей», обеспечивая ответвление от основной магистрали в перпендикулярных направлениях.
  4. Переходники – предназначены для состыковки элементов, имеющих разный диаметр.
  5. Штуцеры – задействуют при необходимости состыковки жесткого патрубка с гибким шлангом.
  6. Заглушки – задействуют при необходимости герметичной заделки концов труб.

Для изменения направления трубопровода в пределах 45-90° как вертикальной, так и в горизонтальной плоскости устанавливают угольники.

Диапазон размеров условного прохода выпускаемых производителями фитингов довольно широк и варьируется в пределах от 8 до 125 мм.

Специфика применения трубной арматуры:

  • изделия D 16-63 мм используют там, где давление не достигает 16 атмосфер;
  • фитинги D 75-125 мм задействуют для трубопроводов, где давление в 10 атмосфер.

Все размеры трубных изделий из металла соответствуют действующему ГОСТу 8996-75. Согласно этому нормативному документу, по индивидуальному заказу допускается также производство муфт, имеющих внутренний диаметр в 150 мм.

Если размер труб указан в дюймах, то это указывает на значение внешнего диаметра. Если в других единицах измерения – миллиметрах, то это показатель внутреннего сечения изделия.

Важный момент! Независимо от конструктивного исполнения, приобретая фитинги, следует обращать внимание на то, чтобы как наружная, так и внутренняя поверхность не имели каких-либо раковин и инородных включений. Торцевые плоскости соединительных элементов должны быть строго под прямым углом относительно осей проходов.

Основные типы фитингов

В зависимости от способа соединения с металлотрубой фитинги бывают нескольких видов: сварные, обжимные, резьбовые и фланцевые. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки.

Муфты приварного типа

Сварные фитинги, именуемые как сегментные, относятся к числу неразборных элементов. Они не подлежат демонтажу и повторному применению. Сегментные детали применяют для трубопроводов, эксплуатируемых при температуре от -70°С до +450°С с рабочим давлением системы в пределах 16 МПа.

Главным отличием таких изделий является то, что их концы имеют гладкую поверхность. Принцип подбора основывается только на идентичности характеристик и размеров состыковываемых труб и соединительных элементов.

Фитинги под сварку применяют при прокладке коммуникаций, которые помещены внутрь конструкций и не требуют замены конструктивных элементов в течение долгого периода.

Ввиду трудоемкости монтажа сварные фитинги применяют на трубопроводах нефтяной и газовой промышленности. Для создания герметичных соединений монтаж поручают квалифицированным специалистам, работающим на специальном оборудовании.

Элементы с винтовой резьбой

Резьбовые фитинги, применимые для состыковки газо- и водопроводных стальных труб, производят с цилиндрической винтовой резьбой. Их применяют при сборке магистралей, температурный режим транспортируемой жидкости которых не превышает +175°С. Как правило, такой тип соединения выбирают для трубопроводов диаметром до 50 мм.

Резьбовые фитинги из нержавеющей легированной стали широко применяются в строительной, химической, нефтяной и газовой промышленности. Но основное применение они нашли именно при обустройстве водопроводных сетей и отопительных систем.

Среди начинающих мастеров и непрофессиональных сантехников широкой популярностью пользуется простой в исполнении способ соединения, именуемый как «американка». Свое название он получил в честь страны, в которой был запатентован. Основными элементами такого соединения выступает корпус и накидная гайка.

Одна из половинок «американки» наворачивается на короткую резьбу первой трубы, а вторая – на ответный патрубок. Затем обе половинки скручиваются с помощью надетой на фитинг накидной гайки. Высокая степень герметизации достигается за счет уплотнителя. Но для ее улучшения многие мастера все же «по старинке» прокладывают льняные волокна.

Читайте также:  Технические параметры полипропиленовых труб и фитингов, их основные характеристики

Особенности обжимных муфт

Надежно соединить трубы без задействования сварки и резьбы можно посредством установки обжимных фитингов. Они выпускаются с одним или двумя уплотнительными кольцами, изготовленными из гибких эластичных материалов. Преимущественно их применяют при необходимости состыковки элементов трубопровода, имеющих одинаковый диаметр.

Конструкция обжимных элементов для стальных трубопроводов практически не отличается от фитингов для металлопластиковых труб или «собратьев» из полимеров.

Она включает три основных элемента:

  • корпус;
  • прижимное кольцо и зажимная гайка
  • уплотнительное кольцо.

Принцип соединения отрезков трубопровода посредством обжимных фитингов построен на том, что уплотнительное кольцо и резиновая прокладка под нажатием накидной гайки плотно прилегают к поверхности. Затягивается обжимное кольцо с помощью ручного или автоматического пресса.

При соединении труб посредством установки обжимных фитингов допускается отклонение от оси в пределах трех градусов.

В плане механической прочности обжимной способ несколько проигрывает тому же сварному или резьбовому соединению. Чтобы вырвать трубу из узла, достаточно приложить немного физических усилий.

По этой причине обжимные фитинги довольно редко задействуют при обустройстве трубопроводов, предназначенных для транспортировки горячей воды.

Входящее в комплектацию обжимных фитингов эластичное уплотнительное кольцо рассчитано на температуру в пределах 100°С. При длительном воздействии горячей температуры резина утрачивает свои свойства. Как следствие, герметичность соединения нарушается.

Хоть обжимные фитинги и принадлежат к числу разборных систем, но в случае выхода из строя одного из конструктивных элементов заменять приходится весь блок.

Конструкция фланцевых фитингов

Не уступает по прочности и долговечности фланцевое соединение. По этой причине его успешно применяют при монтаже систем, которые транспортируют агрессивные среды под высоким давлением.

В бытовых коммуникациях – водопроводах и теплосетях – его применяют довольно редко. Это обусловлено тем, что увеличенная за счет большого диаметра фланца толщина трубопровода становится неудобной в плане монтажа и малопривлекательной в плане эстетики.

В комплект арматуры входят:

  • парные диски;
  • гайки с болтами для стягивания плоскостей;
  • герметизирующая прокладка из резины, графита или паронита.

Количество и размеры болтовых отверстий фланцевых соединений определяется производителем в соответствии с ГОСТом. Крепление самой арматуры к трубе чаще всего осуществляется посредством сварки или с помощью нанесенной на внутреннюю поверхность фланца резьбы.

Если сравнивать перечисленные виды, то наибольшее распространение получили обжимные и резьбовые фитинги. Секрет такой популярности заключается в возможности создавать герметичные соединения, а также повторно демонтировать изделия с тем, чтобы использовать их многократно.

К тому же монтаж таких съемных элементов производится легче и быстрее, нежели в сварных соединениях.

Технология монтажа резьбового фитинга

В том, чтобы установить стальной фитинг на трубу, нет ничего сложного. Для примера рассмотрим технологию монтажа муфты резьбового типа.

Набор инструментов, необходимый для проведения работ:

  • труборез для стальных труб;
  • газовый и разводной ключи;
  • ручной клупп, оснащенный держателем;
  • герметизирующий материал.

Чтобы повысить герметичность резьбового соединения трубопроводов, предназначенных для транспортировки холодной и горячей воды, применяют пропитанную суриком льняную прядь или ФУМ-ленту.

Для магистралей с теплоносителем, температура которого выше 100°С, в качестве уплотнителя используют пропитанную графитом льняную прядь, переплетенную с асбестовым шнуром.

Все о фитингах, их устройстве и назначении для сантехнических труб

Любой трубопровод, даже небольшой длины, редко бывает прямым (впрочем, и тогда к нему необходимо подключать какую-то арматуру: краны или вентили). При изменяющихся диаметрах и осях труб необходимость в неких переходных деталях тем более очевидна. Фитинг – это переходник, соединяющий несколько (до четырёх) участков трубопровода, условия протекания рабочих сред в которых изменяются.

Качественно смонтированные, они повышают надёжность и долговечность применения трубопроводов. Хотя сложность установочных работ тоже увеличивается.

Что такое фитинги и зачем они нужны

Что такое фитинг в сантехнике и есть ли необходимость использовать это слово в общем его значении? Иногда можно наблюдать даже разное написание термина – «фитинг» или «фиттинг». Стоит внести ясность. Слово fitting – английское, и может означать как деталь, так и процесс сборки (кстати, чего угодно; англоязычные электрик или программист также употребят это значение, если речь идёт о монтаже узлов компьютера или кабеля).

В русской лексике термин «фиттинг» не используется, он заменяется более привычными словами «сборка», «монтаж», «соединение». Поэтому выражение «соединение фитингом» употребляется только применительно к изделию, а собственно фитинг – запчасть, стандартная деталь, выбираемая под посадочное место конкретного трубопровода.

Виды соединительных элементов и их характеристики

Что такое фитинг для труб? Виды переходников определяются следующими факторами:

  1. Оформлением присоединяемого торца трубы – с гладкой или резьбовой поверхностью.
  2. Имеющимся пространством, необходимым для того, чтобы создать фитинговое соединение труб.
  3. Материалом трубы.
  4. Пропускной способностью – расходом и давлением прокачиваемой рабочей среды.
  5. Долговечностью — способностью выдержать без замены определённое количество часов эксплуатации.

Наиболее распространёнными видами стандартных адаптеров считаются:

  • Муфта, которая имеет резьбовую посадку. Выполняет простое соединение двух частей трубопровода;
  • Фланец, использующий болтовое крепление, и работающий так же, как и муфта;
  • Тройник, предназначенный для разветвления потока по двум направлениям. Чаще всего – перпендикулярным, но иногда встречаются и соединения под другими углами (что такое эти фитинги, см. фото, публикуемые на специализированных сайтах);
  • Четверник, при помощи которого соединяют четыре отдельных линии;
  • Сифон – специализированная разновидность, которая делается для сливных магистралей;
  • Штуцер – полезен при сборке трубопроводов повышенной гибкости;
  • Заглушка, применяемая для концевых точек трубопровода.

Виды фитингов по способу присоединения

Какие бывают фитинги по способу соединения с основным трубопроводом? Употребляются в основном обжимные, с соединением на болтах, клеевые, паяные, резьбовые. Последние допускают лёгкую разборку и чистку, но не позволяют соединять между собой трубы разного диаметра. Сварные и болтовые допускают стыки труб разного (хотя и смежного) типоразмера.

Клеевые и паяные используются для работ с различными неметаллическими материалами. В этом случае фитинг выглядит, как и основная часть трубопровода: это облегчает его идентификацию и использование требуемых режимов пайки/склеивания.

При условии качественного монтажа, наибольшие нагрузки выдерживают сварные и фланцевые исполнения, наименьшие – клеевые и паяные.

Виды фитингов по способу производства

Технологический процесс изготовления зависит от материала. Чугунную продукцию производят литьём, стальные изделия (в том числе, и из нержавеющей стали) – преимущественно горячей объёмной штамповкой.

Для получения деталей из латуни используют технологии и литья, и штамповки. Наконец, пластиковые адаптеры получают горячей экструзией в обычных или разъёмных фильерах.

Классификация по материалам изготовления

Выбор материала зависит от эксплуатационных нагрузок – давления, расхода жидкости, (иногда и от её плотности), а также от уровня гидросопротивления. Ведь фитинг — это дополнительная преграда потоку, вызванная различными смежными элементами – прокладками и конструктивными особенностями самого изделия – наличием приливов, уступов, радиусов закруглений, переходными участками и т.д.

Материалы, которые рекомендуются для изготовления рассматриваемых деталей, выбираются также с учётом технологичности их производства:

  1. Чугун. Чаще используют чугуны с шаровидным графитом (марки ВЧ100), которые обладают достаточной прочностью и удовлетворительной пластичностью. Достаточно часто встречаются переходники из ковкого чугуна марок СЧ30 или СЧ35, а также из высокопрочного чугуна марки КЧ35-10 или КЧ 37-12. В некоторых случаях готовую продукцию для улучшения её товарного вида подвергают оцинкованию.
  2. Сталь. Используется преимущественно нержавеющая сталь марки 08Х18Н10, а также её зарубежные аналоги. Остальные марки используются в системах, предназначенных для прокачки коррозионно неактивных сред при повышенных температурах, которые загрязнены абразивными частицами. Здесь используют стали типа 45Х. 40ХН. 40ХНМ и им подобные.
  3. Латунь. При использовании технологии пластического деформирования ориентируются на марки деформируемой латуни: обычной от Л70, многокомпонентной – ЛА-77-2, ЛН 65-5. Из литейных латуней – ЛЦ40С, ЛЦ25С2 и т.п.
  4. Металлопласты на основе деформируемого алюминия и полиэтилена марок РЕ-Х или РЕ-RT.
  5. Полиэтилен низкого давления (ПНД). При невысоких эксплуатационных нагрузках используют полимеры, изготавливаемые по техническим требованиям ГОСТ 16338-85.

Фитинги для металлических труб

В этом случае важно, чтобы марки металлов, из которых изготовлена труба и адаптер, не совпадали: это уменьшит опасность возникновения мостиков коррозии, снижающих срок безопасной эксплуатации изделий. Коррозионная стойкость повышается с применением деталей, имеющих хромовое покрытие.

Распространены следующие разновидности:

  • Приварные муфты;
  • Муфты с резьбой;
  • Обжимные муфты;
  • Фланцы.

Фитинги для металлопластиковых труб

Учитывая пластичность материала и его достаточные прочностные показатели, для обычных магистралей водопровода и канализации используют:

  • Тройники;
  • Крестовины;
  • Фигурные отводы;
  • Соединительные муфты (обжимные или на резьбе).

Выбор определяется рекомендуемым температурным диапазоном использования материала.

Фитинги для полипропиленовых труб

Принципы выбора – те же, что и для металлопластика. Предпочтение отдаётся материалам, которые легко и надёжно склеиваются/спаиваются.

Для рукавов высокого давления

Шланговые адаптеры для подобных систем рассчитываются на максимальное рабочее давление в системе или соединения на конце шланга. Рассматриваемые изделия изготавливаются из нержавеющей стали типа 316 методами холодной объёмной штамповки.

Типоразмеры штуцеров с резьбовой частью регламентированы ГОСТ 13955-74, а с накидной гайкой – ГОСТ 22525-77.

Капиллярной пайки

Это соединительный переходник/адаптер, торец которого оформлен в виде гнезда, В ходе припайки к концу трубы, припой течет капиллярно по кольцевому пространству между трубой снаружи и внутри, образуя плотную посадку.

Технические требования к таким изделиям оговорены в ГОСТ 32590-2013.

Латунные соединения

Используются для всех видов труб, исключая те, что выполнены из меди или её сплавов. Применение – такое же, как и у других исполнений переходников.

Резьбовые

Должны соответствовать резьбе на смежной детали: трубе, сгоне и пр. Резьба – дюймовая или метрическая, выбирается по параметрам внутреннего и наружного диаметров, количеству витков и номинальному проходу трубопровода.

Компрессионные

Представляют собой тип переходной арматуры, который используется для соединения двух труб или трубы с арматурой или клапаном. Когда гайка затянута, компрессионное кольцо вдавливается в седло, заставляя его прижиматься к трубе и к гайке. В результате обеспечивается водонепроницаемое соединение.

Клеевые

При использовании переходников такого типа соединение деталей производится жидким полимерным материалом, обладающим хорошим сцеплением с поверхностью. Такие варианты отличаются оперативностью установки и достаточно хорошей герметичностью. Используются преимущественно в быту.

Отличаются относительной быстротой монтажа. Однако могут терять герметичность при воздействии высоких температур. Удобны для обустройства автономных систем водоснабжения.

Пресс-фитинги

Используют посадку с натягом, когда соединение герметизируется силами трения. Являются основной формой крепления между двумя плотно прилегающими сопрягаемыми деталями, которая создает соединение после того, как детали плотно сдвинуты друг к другу. Необходим инструмент, который создаст нужное давление.

«Папа-папа»

Используются с целью соединения двух участков магистрали, имеющих наружную резьбу.

«Мама-мама»

Применяются для соединения участков, где выполнена внутренняя резьба. Требуют промежуточную соединительную деталь, и более трудоёмки в монтаже.

Заключение

На нашем сайте можно найти статьи о фитингах для различных типов труб и особенности их применения. От привычных обжимных пластиковых моделей, До современных пуш-фитингов, не требующих для соединения никаких инструментов. Проанализированы достоинства и ограничения для каждого из видов рассмотренных деталей,

В видео можно ознакомиться с видами изделий для пневматических систем:

Добавить комментарий