Как влияет цена на трубогиб для профильной трубы: назначение, виды, применение

Трубогибы

Практика гибки труб путём их нагрева теплом паяльной лампы ушла в прошлое. Разнообразие оборудования для пространственной гибки труб и их устройство позволяет удовлетворять все запросы строительных организаций и фирм, предлагающих услуги по прокладке трубопроводов. Современные трубогибы – простые в эксплуатации и эффективные агрегаты. Они компактны, не потребляют много энергии, да и стоит трубогиб совсем немного (исключая агрегаты с программным управлением).

Разновидности

Виды трубогибов различаются по следующим параметрам:

  1. По типу привода – агрегат может быть ручной и механизированный, причём в последнем случае их привод может быть механический, гидравлический и электромеханический.
  2. По сечению обрабатываемой трубы: трубогиб для профильной трубы, в частности, будет отличаться от универсального.
  3. По технологии гиба существуют дорновые, бездорновые и вальцовочные роликовые установки (чаще встречается трёхроликовый трубогиб).
  4. По степени насыщенности машин средствами автоматизации устройство машин может предусматривать ручную переналадку режимов, либо их программирование.

Ручной трубогиб стоит недорого, но даже и в этом случае можно сэкономить, изготовив его самостоятельно по общедоступным чертежам. Таким образом можно сделать и трубогиб для профильной трубы. Ручной агрегат часто имеет переносное исполнение, но функциональность таких устройств ограничивается гибкой труб круглого поперечного сечения.

Принципы работы

Общим для всех конструкций трубогибов является то, что гибка производится в холодном состоянии.

Это увеличивает качество поверхности заготовки в зоне гиба, но одновременно вызывает увеличение усилия, и способствует искажению формы сечения (особенно для труб из среднеуглеродистых и легированных сталей). Деформация изделия при условии его свободной гибки объясняется возникающими в ходе процесса растягивающими напряжениями на внешнем диаметре. Они не уравновешиваются сжимающими напряжениями на внутреннем диаметре, поскольку там отсутствует необходимый опорный элемент, называемый дорном. Поэтому бездорновые трубогибы неэффективны при деформировании преимущественно тонкостенных труб.

Характер перемещения дорна в ходе деформации исключает его использование для труб сложных поперечных сечений. По этой причине трубогиб для профильной трубы имеет иное устройство: деформирование происходит не столько усилием, сколько обкаткой профилированного ролика по неподвижной трубчатой заготовке, которая прижимается к неподвижному ролику того же поперечного сечения. Прижим может быть гидравлическим, либо механическим.

Видео работы углового трубогиба

По подобному принципу устроен и угловой трубогиб, причём сколько неподвижных роликов, столько и возможных углов гибки. Такие конструкции довольно громоздки, но зато позволяют за один технологический цикл произвести полнокоординатное пространственное деформирование заготовки.

Области применения и особенности эксплуатации

Бездорновые трубогибы, реализующие гибку тонкостенных труб обкаткой, предназначены лишь для сравнительно больших радиусов гиба, поскольку в противном случае на внутренней части образующей поверхности образуются складки (гофры). В частности, минимально допустимый радиус гиба не может быть менее 3…4 наружных диаметров заготовки. Проектируемый трубогиб для профильной трубы также должен разрабатываться с учётом этого ограничения. Вместо диаметра в данном случае при расчёте учитывается значение площади поперечного сечения трубы F, с использованием следующего соотношения

Значение dэкв впоследствии применяется при определении минимально допустимого радиуса гибки заготовки.

Бездорновые агрегаты неэффективны при гибке тонкостенных изделий. Желательно не применять в качестве исходных заготовок цельносварные стальные трубы, поскольку при использовании вторичного проката возможно частичное раскрытие мест сварного шва.

Виды трубогибов включают также и их разновидности, реализующие гибку методом холодной вальцовки. Агрегат, реализующий такую технологию гибки (обычно – трёхроликовый) называется трубогибочными вальцами. Конструкцией такого оборудования предусматривается установка 3-х гибочных роликов, два из которых размещаются в одной плоскости. Подлежащая деформированию заготовка устанавливается в ручьи этих роликов. Расстояние между ними подбирается таким образом, чтобы обеспечить качественный гиб на нужный угол без складкообразования. С увеличением процентного содержания углерода в материале круглой трубы межосевое расстояние между роликами увеличивают, используя данные следующей таблицы:

Выбор межосевого расстояния между роликами трубогиба в зависимости от материала изгибаемой заготовки

МатериалСтали 08, 10, Ст 1,Ст 2Стали 15,20, Ст 3Стали 25,30, Ст 4Стали 45,50, Ст 5Медь и её сплавыАлюминий и его сплавы
Rmin/s0,40,50,61,00,25 …0.30,4 … 0,6

Здесь Rmin — минимальный радиус гибки, мм; s – толщина стенки изделия, мм

Зажим заготовки подвижным роликом обеспечивает её предварительное натяжение до начала гибки, чем предотвращается ничем не ограниченное деформирование трубы в начальный момент вальцовки.

После этого производится подведение третьего ролика к месту гиба с последующей деформацией заготовки. Трёхроликовый агрегат оснащается одним из следующих вариантов привода:

  • гидравлический привод от цилиндра, к штоку которого прикрепляется средний ролик;
  • электромеханический привод, при котором станок снабжается червячным редуктором и механизмом типа «винт-гайка»;
  • ручной механический (рычажный) привод — для трубогибов с допускаемым внешним диаметром изделия до 25 … 40 мм, причём меньшее значение соответствует стальным заготовкам.

Сколько различных сечений профиля роликов, столько же должно быть и прижимов.

Роликовый трубогиб для профильной трубы позволяет производить по рассмотренной технологии кольца, спиральные элементы и даже пространственные профили, угол гиба которых не превышает соотношений, разрешённых таблицей. Ещё больше возможностей у вальцовочных станков, предназначенных для гибки изделий круглого поперечного сечения. Это объясняется меньшим значением момента сопротивления круглого сечения той же площади, что и квадратное, либо прямоугольное.


Как выбрать трубогиб для гибки круглых или профильных труб?

Как выбрать трубогиб для гибки круглых или профильных труб?

Видео ролики:

Трубогибы – это одни из самых востребованных металлообрабатывающих станков для гибки различного сортамента. Трубогибочные станки очень большая категория станков, включающая в себя различные виды и подвиды гибочного оборудования. В чем основные отличия данной категории оборудования? Прежде всего основное отличие этих станков по типу привода:

  1. Ручной неприводной трубогиб – самый простой тип гибочного оборудования. В станках такого типа применяется мускульная сила оператора.
  2. Гидравлические трубогибы. Для облегчения труда и ускорения производства применяются устройства с гидравлическим цилиндром (гидроцилиндром или гидравлическим домкратом).
  3. Электромеханические трубогибы. Это мощное автоматизированное оборудование с электромеханическим приводом (двигателем с редуктором), цепной или шестеренчатой передачей вращательного движения.
  4. Трубогибы электромеханические с гидравликой. Мощное оборудование, как правило, тяжелого класса, хотя есть исключения. Позволяют полностью автоматизировать процесс производства различных изделий из стального и металлического сортамента.

Но тип привода трубогибов, далеко не основное отличие делящее основную категорию, на ряд подкатегорий. Чем же отличаются трубогибы?

  • Трубогибы для радиусной гибки сортамента. Самый распространенный тип трубогибов – это классические трехроликовые трубогибы, предназначенные для гибки сортамента по радиусу. По радиусу в основном загибают профильные трубы прямоугольного сечения, для изготовления теплиц, парников, навесов, беседок, арок, ворот и т.д. Такие станки называют профилегибочными станками, или профилегибами. В зависимости от типа применяемых вальцов (оправок) они могут применяться для загиба как прямоугольных труб, так и круглых, а также другого сортамента (уголка, швеллера, тавра и т.д.). Профилегибы для радиусной гибки, так же как и другие типы трубогиб подразделяются на четыре основные подгруппы, представленные выше (ручные, гидравлические, электромеханические, электрогидравлические). Основной метод гибки – переменное вальцевание заготовок на трехвалковом станке (между тремя оправками – роликами).

Рис. 1: “Трубогибы для радиусной гибки”. а) ручной трубогиб, профилегиб; б) ручной гидравлический трубогиб, профилегиб; в) трубогиб электромеханический; б) гидравлический трубогиб, профилегиб

  • Трубогибы для гибки на угол. Как правило на угол загибают круглые трубы (трубу прямоугольного сечения на угол загнуть не просто, это может вызвать деформацию, излом и сплющивание профильной трубы). Станки этого типа также подразделяются на ручные, гидравлические, электромеханические и электрогидравлические станки. Станки находят очень широкое применение в производстве. Их применяют для гибки газоводопроводных труб при изготовлении разводки в строительстве. Нередко данные трубогибы применяются автосервисами для изготовления защиты бамперов и т.п. Области применения: машиностроение, строительство, мебельное производство, коммунальное хозяйство. Методов гибки на угол гораздо больше, чем у предыдущего типа трубогибов: это метод рычага (в ручных трубогибах); метод давления при формировании угла через оправки (при помощи гидроцилиндра); метод намотки на оправку (ручной, гидравлический, электромеханический).

Рис. 2: “Виды трубогибов для гибки сортамента на угол”. а) ручной трубогиб для круглой трубы; б) гидравлический трубогиб; в) электромеханический трубогиб для круглых труб; г) электрогидравлический трубогиб для круглой трубы.

  • Дорновые трубогибы. Это автоматизированное оборудование высокого класса, как правило с ЧПУ. Станки позволяют увеличить производительность и производить качественную гибку труб с тонкими стенками на малые, средние и большие радиусы (более 1 метра) в разных плоскостях (в зависимости от выбранной программы. Дорны для таких трубогибов могут изготавливаться из различных материалов для гибки разных сталей и сплавов, а также чистых металлов – меди и алюминия. На дорновых трубогибах изготавливаю, например, полотенцесушители. Дорновые трубогибы мы будем подробно рассматривать в одном из будущих выпусков.

Если вы прочитали нашу статью, то Вам проще будет выбрать профилегибочный станок или трубогиб. Теперь вы знаете все об основных типах и задачах, которые выполняют эти станки. Для задач частного покупателя, а в некоторых случаях небольших работ выполняемых фирмами, будет достаточно ручного трубогибы или гидравлического ручного станка. Для более крупных заказов необходимо приобретать станки с электроприводом и гидроэлектроприводом, т.к. это позволит сократить сроки и повысить производительность.

Удачных покупок! Надеемся мы помогли Вам сделать правильный выбор!

Самодельный профилегиб без токарных работ.

У вас есть знакомый токарь, который сможет выточить валы для трубогиба? Если нет, то эта статья для вас. Предлагаем сделать профилегиб самой простой конструкции без применения токарных работ. Он будет явно не для выставки высоких технологий, но свою функцию по гибки профильных труб в домашних условиях точно выполнит.

Данный трубогиб еще называют профилегиб, так как он в основном предназначен для гибки профильного металла – профильной трубы, швеллера, уголка и полосы. При наличии специальных роликов позволяет гнуть круглые трубы. От стандартного трубогиба он отличается тем, что гнет трубы не просто на заданный угол, а гнет их в дугу или кольцо.

Важные технические моменты при изготовлении профилегиба.

  • При гибки профильная труба деформируется, и ее боковые стороны выдавливает наружу. Причем чем меньше радиус гибки, тем больше наблюдается выдавливание боковых стенок трубы. Также на одной из сторон трубы образуются заломы. Данные заломы никак не влияют на прочность согнутой трубы, просто они имеют некрасивый вид. Для исключения заломов на трубе необходимо, чтобы ролик имел небольшое ребро ровно по центру. Данное ребро в процессе гибки будет вминать сторону трубы, тем самым исключая заломы. Высота ребра зависит от радиуса гибки трубы. Чем меньше радиус гибки трубы, тем больше должна быть высота такого ребра. В среднем достаточно ребра высотой 3-5мм. В качестве ребра можно приварить на ролик проволоку нужного диаметра.
  • Если гнуть профильную трубу на роликах без боковой реборды, то существует вероятность гибки трубы винтом. Это связано с тем, что во время гибки труба может сдвинуться и ее положение относительно оси ролика будет не перпендикулярно, а под каким-то градусом. Чтобы избежать данных проблем, нужно гнуть профильную трубу на роликах с направляющими ребордами.
  • Усилие, которое необходимо приложить, чтобы свести ролики трубогиба и тем самым согнуть трубу, зависит от расстояния межу роликами. Другими словами, чем меньше это расстояние, тем большее усилие необходимо приложить, чтобы свести ролики между собой. Особенно это заметно, если конструктивно трубогиб изготовлен с центральным подвижным роликом и его зажим осуществляется винтом.
  • Расстояние между роликами также влияет на длину трубы, которую можно будет согнуть на данном профилегибе. Короткие трубы невозможно гнуть на трубогибе, у которого большое расстояние между роликами. По этим причинам ролики на профилегибе делают так, чтобы их можно было переставить.
  • Чем меньше диаметр роликов трубогиба, тем меньше будет пятно контакта между трубой и роликом и тем больше вероятность проскальзывания трубы во время ее гибки. На профессиональных трубогибах ролики изготавливают диаметром по 100-200мм, и они позволяют гнуть профильные трубы большого сечения. Для домашнего использования подойдут ролики диаметром примерно от 20мм.
  • Чем больше ведущих роликов, тем меньше вероятность проскальзывания трубы. Если вы собираетесь гнуть профильную трубу больших сечений, то желательно сделать два приводных ролика.
  • Если центральный подвижный ролик поджимается с помощью винта, то для облегчения его вращения необходимо подложить под него шарик от подшипника. Тогда пятно контакта между винтом и опорной частью уменьшится и крутить винт будет гораздо легче. Винт лучше выбирать с трапецеидальной резьбой, а не с метрической. Трапецеидальная резьба может нести гораздо большую осевую нагрузку, чем метрическая.
  • Для гибки круглых труб понадобиться специальные ролики с полукруглым профилем. Если гнуть круглую трубу на прямых роликах, то ее будет плющить и вместо круглой трубы получиться овал.
Читайте также:  Фото и цены различных модификаций раковин для ванной комнаты

Как сделать ролики для профилегиба.

Ролики можно изготовить разными способами, даже на первый взгляд самыми необычными. Например, в качестве роликов можно использовать велосипедные ступицы. Такие ступицы не выдержат большие нагрузки, но согнуть трубу сечением 20х40 мм им будет вполне по силам.

В качестве роликов можно использовать обычный лом. Его просто отрезаем в нужную длину и одеваем на такой ролик подшипник подходящего диаметра. Например, лом диаметром 30мм, под него хорошо подойдут подшипники №306 ГОСТ8338-78. Чтобы подшипники не смещались вдоль оси ролика, достаточно капнуть сваркой около обоймы подшипника.

Ролики можно изготовить из трубы и покупных шайб. На рисунке ниже хорошо видна конструкция ролика.

Если у вас нет подходящих шайб, то их можно сделать самостоятельно. Как их сделать смотрите ниже в статье под заголовком “как сделать ролики для гибки профильной трубы методом обкатки”. Вместо болта в ролик можно вставить металлический круг нужного диаметра и обварить.

Как закрепить подшипники на каркасе профилегиба.

Лучший вариант, это если подшипники применить в уже готовом корпусе. Если нет таких подшипников, то используем любые подходящие без корпуса. Их не обязательно жестко крепить к каркасу трубогиба. Можно сделать под них подставки из профильной трубы или уголков. Ниже на фото представлены различные варианты крепления подшипников.

Конструктивные особенности профилегибов.

Трубогиб можно сделать практически из любого металлолома. Каркас должен быть достаточно жестким, из чего он будет сделан не важно. В основном его делают из швеллера, так как он достаточно жесткий и имеет широкую поверхность для установки валов трубогиба.

При изготовлении профилегиба нужно отталкиваться от тех материалов, которые есть у вас в наличии.

Один из главных компонентов трубогиба – это силовой узел. Его делают либо из домкрата или из винта с резьбой. Если в наличии есть винт, то можно сделать трубогиб с центральным подвижным роликом. Винт, кстати, можно взять от старого нерабочего домкрата или со струбцины. Винт должен быть мощным, не менее 16мм в диаметре.

Если же есть домкрат, то можно выбирать какой вид профилегиба сделать. Можно сделать трубогиб с крайним подвижным роликом и переламывающейся станиной или с центральным подвижным роликом и крайними неподвижными роликами.

Конструкция в принципе неважна, труба в любом случае будет гнуться. Если есть в наличии звездочки и цепь, например, велосипедные, то имеет смысл соединить два вала цепью и таким образом сделать их оба приводными валами. Это сильно поможет при гибке профильных труб большого сечения, например, 40х60 и больше. Трубы небольшого сечения гнуться хорошо и на одном приводном ролике. Если же ролики проскальзывают при гибке трубы, то нужно немного ослабить давление подвижного ролика и тогда проскальзывание прекратиться.

Ручку приводного ролика можно сделать из обычной велосипедной педали или сделать круглый штурвал.

Если предполагается гнуть трубу в кольцо, то следует предусмотреть возможность снять верхний ролик, иначе кольцо будет невозможно вынуть из трубогиба.

Ниже представлено несколько фотографий с различными конструктивными особенностями.

Как сделать ручной профилегиб с обкатным роликом.

Данный вид трубогиба позволяет гнуть профильные и круглые трубы на угол 90 градусов и более.

Принцип такого трубогиба основан на обкатке трубы роликом. Профиль ролика должен соответствовать профилю трубы. Это условие предотвращает нежелательные деформации трубы в месте сгиба. То есть выпячивание стенок труб и заломы исключены. Данный трубогиб позволяет гнуть профильные и круглые трубы.

Чтобы согнуть трубы круглого сечения, понадобятся ролики с полукруглым профилем. Здесь к сожалению, невозможно обойтись без токарных работ. Но для гибки труб профильного сечения можно изготовить ролики самостоятельно.

Как сделать ролики для гибки профильной трубы методом обкатки.

Такие ролики довольно легко сделать. Понадобиться листовой металл, дрель, машинка УШМ (болгарка) и болт.

  1. Берем листовой металл и размечаем круг.
  2. Обрезаем болгаркой металл вокруг размеченного круга.
  3. Сверлим по центру заготовки отверстие под болт.

4. Вставляем в отверстие болт, зажимаем его гайкой и закрепляем конструкцию в патроне дрели.

5. Обрабатываем край заготовки с помощью дрели и болгарки. В УШМ нужно установить зачистной диск.

6. Собираем обработанные заготовки в ролик. Обратите внимание, ролик по центру имеет выступ примерно 5 мм. Если вы прочитали всю статью, то уже должны знать его назначение. Такой выступ по центру ролика нужно делать только на центральном неподвижном ролике, на обкатном он не нужен.

Важные моменты при изготовлении трубогиба с обкатным роликом.

В поворотном кронштейне трубогиба необходимо предусмотреть отверстия для установки роликов под разные трубы.

Отверстия должны быть на определенном расстоянии от центра неподвижного ролика. Чтобы сделать их правильно, нужно сначала установить центральный ролик, вложить в него трубу, затем к трубе прижать обкатной ролик. А теперь самое главное, обкатной ролик следует отодвинуть таким образом, чтобы образовался зазор между трубой и ним примерно в 4-6мм. Вот это и будет место, где должно быть отверстие. На поворотном кронштейне в этом месте сверлим отверстие.

Вы скажете зачем этот зазор нужен? Дело в том, что зазор между обкатным роликом и заготовкой в начальном положении снижает деформации стенки трубы с наружной стороны сгиба. Другими словами, трубу во время гибки меньше будет вытягивать из зажима и повыситься качество гибки.

Также нужно понимать, что для каждой трубы существует свой минимальный радиус сгиба. Если трубы пытаться гнуть меньше этого радиуса, то с высокой вероятностью она согнется с заломами. Поэтому диаметры центральных неподвижных роликов должны выбираться в соответствии с минимальным радиусом сгиба.

Трубогиб для профильной трубы: особенности, виды и изготовление своими руками

Сгибание профильных труб представляет собой сложный процесс, выполнить который невозможно без особого оборудования. Для этого используется трубогиб, который может отличаться по принципу работы, материалам, размеру и конструкционным особенностям. Использование специального оборудования потребует определенного опыта работы. К тому же серийный трубогиб для профильной трубы обойдется дорого. Для самостоятельной гибки профильных труб можно сделать специальное оборудование своими руками.

Особенности, применение и виды

Трубогиб для профильной трубы отличается от обычного станка для изгибания труб. Это связано со стойкостью профиля к изгибающим нагрузкам, а также необходимым радиусом изгиба. Поэтому конструкция должна иметь три ролика, два из которых должны быть расположены в постоянных местах, а один оставаться подвижным. Подвижный ролик позволяет изменять радиус гибки профильных труб.

Такая конструкция должна быть рассчитана на определенные размеры заготовок, материалы профильной трубы, необходимые усилия. При изготовлении станка необязательно делать его универсальным. Рекомендуется определить целевое назначение трубогиба, и изготовить его на основе этих показателей.

По типу привода устройства разделяются на такие виды:

  1. Гидравлические. Такие трубогибы могут быть ручными и стационарными. Использование таких устройств позволяет изгибать детали, диаметр которых не превышает 8 см. Такие трубогибы активно используются на производствах.
  2. Электромеханические. Могут использоваться для работы с любыми видами и диаметрами профильной трубы. Такие устройства оборудованы электроникой, которая помогает точно рассчитать угол изгиба и необходимые усилия нажатия.
  3. Ручные. Применяются для гибки конструкций небольшого диаметра.

По способу изгиба конструкции разделяются на такие виды:

  1. Сегментные. Оснащаются особым механизмом, который дает возможность протаскивать и при этом перегибать трубу под необходимым углом.
  2. Арбалетного типа. Является особым изгибающим элементом.
  3. Пружинные конструкции. Такие механизмы оснащаются пружинами. С их помощью можно гнуть не только профильные трубы, но и пластиковые конструкции.

Вне зависимости от вида, трубогибы позволяют наиболее качественно и аккуратно изогнуть профильные трубы под нужным углом. Это самый надежный способ создания конструкций сложной формы. Другие методы изготовления сложных конструкций из профильной трубы и их недостатки:

  1. Болты и винты. Такое соединение не всегда способно обеспечить необходимый показатель надежности конструкции. К тому же вибрационные нагрузки способствуют быстрому разрушению таких соединений.
  2. Сварка. Такой метод соединения оказывает чрезмерное тепловое воздействие на материал, разрушая его структуру. Поэтому для надежного соединения профильной трубы с помощью сварки требуются услуги профессионального мастера.
  3. Клеевые соединения. Обладают невысокой стойкостью к механическим нагрузкам.

Устранить перечисленные недостатки различных методов соединения профильной трубы в сложные конструкции можно при сгибании заготовки необходимым образом. При этом необходимо точно дозировать скорость сгибания и механические нагрузки. Для этого лучше всего использовать специальный трубогиб, изготовить который можно и самостоятельно.

Читайте также:  Описание и инструкция по пайке полипропиленовых труб своими руками

Особенности конструкции

Чтобы сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, рекомендуется использовать уже готовые чертежи. Это упростит процесс изготовления трубогиба, а также обеспечит точное совпадение размеров. Такие конструкции могут быть разного типа и изготавливаться из различных материалов. В домашних условиях чаще всего изготавливается трубогиб фронтального типа. Он состоит из таких элементов:

  • приводная цепь;
  • металлические ролики;
  • оси вращения;
  • металлические профили для изготовления рамы;
  • механизм, приводящий в движение устройство.

В некоторых случаях устройство может включать в себя деревянные или пластиковые ролики. Такие ролики можно использовать только, если требует изгибать профильные трубы невысокой прочности и диаметра. В противном случае ролики просто не выдержат нагрузку. Поэтому материалы для изготовления конструкции необходимо выбирать на основании прочности и диаметра заготовок.

Для изготовления самого простого и при этом удобного в использовании станка потребуются такие элементы:

  • домкрат;
  • металлические профили;
  • прочные пружины;
  • три металлических ролика;
  • цепь;
  • соединительные элементы.

Особенности изготовления трубогиба для профильной трубы можно найти в видео:

Технология изготовления

Чтобы изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками, нужно точно следовать технологии. Для изготовления станка нужно выполнить такие процедуры:

  1. Изготовить качественный, прочный и надежный каркас. Для соединения элементов лучше всего использовать сварку. В случае отсутствия необходимого оборудования могут применяться и болты.
  2. По чертежу следует установить оси вращения и валы. При этом два вала нужно расположить выше третьего. В зависимости от необходимого радиуса изгиба профильной трубы, выставляется и соответствующее расстояние между осями валов.
  3. Для приведения в действие трубогибочного оборудования используется цепь. При этом необязательно использовать новую цель. Ее можно взять от старого мотоцикла, автомобиля или даже велосипеда.
  4. Дополнительно требуется ручка, которая создает крутящее усилие. Ее нужно присоединить к одному из валов.

Основные этапы изготовления:

  1. На прижимном валу следует поместить шестерни, кольца и подшипники, соединить которые между собой следует шпонкой. Крайне важно, чтобы чертеж устройства разрабатывал опытный мастер. Поэтому лучше использовать уже готовую схему или заказать чертеж. Также лучше доверить токарю выточку вала, обоймы для подшипников и роликов. Наиболее удобным устройством является трубогиб с тремя валами, один из которых устанавливается на пружинах, а остальные – по бокам.
  2. В кольцах делаются отверстия, необходимые для нарезания резьбы.
  3. Изготовление полки, в которой также необходимо сделать отверстия и нарезать резьбу для дальнейшего монтажа прижимного вала.
  4. Предварительно подготовленные элементы собираются в готовую конструкцию. Для соединения элементов используется сварка и болты. Сначала собирается каркас, который также является и ножками устройства.
  5. Монтаж полки и прижимным валом. Для этого используются пружины. После чего на устройство устанавливаются боковые опоры вала. На один из них следует закрепить ручку.
  6. Осталось только установить домкрат на конструкцию.

Особенности проведения монтажных работ зависят не только от вида необходимого оборудования, но и от наличия необходимых элементов. При изготовлении трубогиба в домашних условиях можно использовать элементы, которые уже есть в наличии, чтобы удешевить готовую конструкцию. К примеру, можно взять цель от старого мотоцикла или неиспользуемый автомобильный домкрат.

Изготовление гидравлического трубогиба

При изготовлении такого типа устройства наиболее важной задачей является правильная выточка роликов, которые будут использоваться для изгибания профильной трубы. Поэтому особое внимание следует уделить правильному выбору обоймы на подшипники. При выборе размера валов необходимо учитывать тип подшипников. Поэтому лучше использовать уже готовые чертежи, которые содержат точные размеры всех элементов.

Самодельные трубогибы часто изготавливаются на основании деталей, которые уже имеются в хозяйстве. Поэтому для постройки гидравлического устройства могут использоваться вазовские подшипники. В таком случае шестеренки также лучше брать от ВАЗа. Опытный токарь должен подогнать все детали под необходимые размеры.

Основные этапы изготовления станка

  1. Изготовление основания устройства с использованием достаточно толстого металлического профиля.
  2. Монтаж верхней части, которую необходимо прикрепить к металлическому навесу.
  3. Монтаж ножек, высота которых должна составлять примерно 40 см. Для соединения ножек и основной конструкции лучше всего использовать сварку.

Такой вариант трубогиба отличается высокой функциональностью и универсальностью. При этом для его изготовления могут использоваться простые и доступные материалы. Для повышения срока службы рекомендуется покрасить готовый станок, чтобы защитить его от коррозии, а также придать аккуратный и презентабельный внешний вид.

Изготовление самого простого трубогиба

Для неопытных мастеров описанные конструкции могут показаться сложными в исполнении. В таком случае необязательно покупать готовый трубогиб или заказывать изделие у профессионала. Для домашнего использования можно изготовить и более простую конструкцию.

Такой трубогиб может применяться для гибки алюминиевых и медных профильных труб. Он обладает достаточной эффективностью, однако не может использоваться для изделий большой толщины или для стальной профильной трубы.

Он представляет собой деревянную конструкцию. Из дерева нужно вырезать полукруг, размер которого необходимо подбирать на основании необходимого радиуса изгиба профильной трубы. Его нужно расположить неподвижно на любой удобной поверхности. Справа от него необходимо установить упор, с помощью которого будет крепиться заготовка.

С помощью такого самодельного изделия выполнять деформацию профильной трубы чрезвычайно просто. Профиль необходимо поместить в отверстие между шаблоном и упором, после чего нужно надавить на свободную часть профиля, чтобы изогнуть его до нужной формы.

Трубогиб. Виды и устройство. Работа и применение. Безопасность

Трубогиб – это станок, предназначенный для выгибания труб из различных металлов, в том числе и стали. Приспособление обеспечивает равномерную деформацию заготовок под требуемый угол. При этом тело трубы сгибается плавно, без образования складок. Это особенно важно, если она используется для передачи жидкости или газа, поскольку сохраняется стандартная пропускная способность. Гибки подвергаются трубы диаметром от 5 до 1220 мм. Для изгибания толстого металлопроката применяются станки промышленного типа.

Где используется трубогиб
Станок является незаменимым в строительстве и ремонтных работах. Его применяют для подготовки труб используемых для газо- и водоснабжения. Также с его помощью выгибаются детали для изготовления каркасных сооружений:
  • Спортивных тренажеров.
  • Опор для винограда и цветов.
  • Мебели.
  • Рам автомобилей и мотоциклов.
  • Теплиц.
  • Дверных козырьков.
  • Альтанок.

Трубогибочный станок применяется не только для деформации труб, но и для перегиба квадрата и других изделий металлопроката. Применение данного оборудования незаменимо в тех случаях, когда нужно обеспечить изгиб под углом до 180 градусов. При более сильном перегибе существует риск того, что заготовка будет сломана, поскольку холодный металл обладает низкой пластичностью. В связи с этим подавляющее большинство станков не имеют диапазон хода свыше 180 градусов.

При использовании трубогиба можно делать однотипные заготовки. Это особенно важно, если они применяются для строительства каркасной конструкции, такой как теплица.

Принцип работы инструмента

Трубогиб проводит деформацию труб по заданному радиусу. Чтобы при загибании материала не образовывались внутренние складки, требуется, чтобы длина участка перегиба составляла 3-4 диаметра заготовки. Более короткая обработка приводит к нарушению желаемой геометрии и может стать причиной того, что тонкостенный металл разорвется или сложиться гофрой.

При использовании трубогибочного станка со сварными трубами, существует вероятность того, что шов разойдется. Максимальное качество гнутых изделий достигается только с мягкими металлами и бесшовными заготовками.

Для создания изгиба труба зажимается в станке, после чего его плечи складываются, и оказывается воздействие на ее стенки. Точки соприкосновения выполнены в виде роликов, поэтому они легко прокатываются по периметру заготовки, обеспечивая воздействие в разных местах. В связи с этим исключается образование вмятин в точках давления. Количество роликов может быть разным.

Для регулировки угла загиба трубки, в конструкции трубогибов имеются сменные насадки, так называемые пуансоны. Пуансон давит на трубу, в результате чего заставляет ее деформироваться. Края заготовки заблокированы упорами в виде роликов, поэтому она не может отодвинуться.

Разновидность трубогибочных станков

Трубогиб является востребованным инструментом, который бывает различных видов. Одни станки предназначены для тонких трубок, а другие для толстых.

По принципу работы все трубогибы разделяют на следующие категории:
  • Ручные.
  • Гидравлические.
  • Электрические.
  • Гибридные.
  • С индукционным нагревом.
Ручной трубогиб

Используется для обработки тонких заготовок. С их помощью деформируются трубы из нержавеющей стали, титана, меди, алюминия и латуни. Сжатие таким инструментом осуществляется путем оказания физической силы оператора. Такой станок является мобильным и может переноситься на место проведения сборки. Чтобы снизить нагрузку на руки человека, который пользуется трубогибом, его механизм оснащается длинными рычагами.

Главный недостаток подобного оборудования заключается в том, что оно непригодно для выполнения большого объема работ. Один оператор после нескольких деформаций заготовок устает, поэтому не может действовать долго. В том случае если ручной тип используется бригадой рабочих, то при смене операторов данный недостаток несущественен.

Ручные трубогибы являются самыми дешевыми и легкими. Они маневренные, поэтому используются сантехниками, газовщиками и мастерами занимающимися прокладкой труб теплоснабжения. С помощью станка можно провести деформацию заготовки по месту, без необходимости переноски крупногабаритной трубы в мастерскую. Весьма распространенной является винтовая конструкция трубогибов. При ее вкручивании вытягивается шток, который и деформирует заготовку. Для облегчения работы можно прогревать тело трубы в месте перегиба газовым резаком.

Гидравлические

Гидравлический трубогиб является более эффективным. Он рассчитан на толстые трубы диаметром от 3 дюймов. Такой инструмент может быть мобильным или стационарным. Его стоимость выше, чем у ручных трубогибов. Это мощная установка, которая оснащается гидравлическим механизмом. Его наличие исключает нагрузку на руки оператора. Хотя данное оборудование и очень мощное, оно имеет сравнительно небольшой вес. Большинство предлагаемых на рынке моделей можно вполне взять с собой к месту сборки трубопровода.

Станки данного типа могут обрабатывать большие диаметры труб. Стандартная масса станков используемых для деформации тонких труб, применяемых для прокладки коммуникаций в домах, составляет около 50 кг. Трубогибы, которые используются для труб на 4 дюйма и больше, весят от 500 кг. Они массивные и занимают много пространства в мастерской. Их нельзя устанавливать под стеной, чтобы иметь место для зажатия длинномерных заготовок.

По принципу действия гидравлические трубогибы подобны автомобильным домкратам. Преимущества применения трубогибов этого типа заключается в том, что они обеспечивают плавную деформацию.

Электрические

Электромеханический станок для сгибания труб относится к дорогостоящему оборудованию, которое обладает высокой точностью проведения деформации. Данные установки в большинстве случаев являются стационарными. Существуют переносные модели, которые работают только с тонкими трубками и цветными металлами. Использование трубогиба данного типа требует наличия доступа к электросети. Учитывая тот факт, что это в большинстве случаев стационарные станки, которые стоят в мастерских, то это не проблема.

Читайте также:  Средства для прочистки канализационных труб: какие разновидности выпускаются, выбираем лучшее для очистки засоров

В продаже встречаются электрические переносные трубогибы, являющиеся весьма компактными и способными работать с заготовками диаметром до 42 мм. При этом диапазон деформации составляет 90 градусов. Их обычно можно встретить у частных мастеров, занимающихся сбором теплиц и прочих каркасных построек, в которых используются сравнительно тонкие трубки. Гораздо проще доставить на стройплощадку компактный электрический трубогиб и ровные трубы, чем сгибать заготовки на стационарном станке в мастерской, и везти дуги.

Гибридные

Гибридные типы станков сочетают в себе привод различного типа. Обычно используется электрика и гидравлика. Эти станки обладают высокой скоростью обработки заготовок, а также большой силой сгиба. Обычно они довольно массивные, поэтому для переноски даже самых мелких моделей понадобится как минимум два человека. Для работы подобного оборудования требуется наличие доступа к электросети, что отличает его от чисто ручных и гидравлических трубогибов.

С индукционным нагревом

Также бывают трубогибы с индукционным нагревом. Их привод может быть электрическим и/или гидравлическим. Данное оборудование нагревает заготовку в месте деформации, после чего осуществляется сгибание. Это исключает разрыв металла. С помощью таких станков можно работать даже с трубами из пружинистых сталей, которые обычно при растягивании или сдавливании ломаются.

Данное оборудование является самым дорогостоящим. При его применении нужно строго придерживаться техники безопасности. Заготовка разогревается практически докрасна, поэтому если к ней прикоснуться, то ожог обеспечен. В связи с этим обязательно необходимо наличие индивидуальных средств защиты, в частности перчаток. Если проводится выгибание старой трубы с ржавчиной на поверхности, то существует вероятность того, что при деформации может отлететь горячая окалина, поэтому желательно применять маску или очки.

Техника безопасности при работе

При работе с трубогибом существует опасность травмирования. Она наблюдается не только при применении станков с индукционным нагревом, но и обычных установок. Чтобы снизить риск получения травмы при работе, нельзя подходить к изгибаемой трубе с той стороны, от которой она гнется. В случае соскальзывания направляющей, заготовка пружинит обратно. В результате труба может попасть в область груди или живота, ударив с высокой силой. Этого достаточно для перелома ребер, поэтому игнорирование данного правила может повлечь тяжелые последствия. Также возможно, что вал, на котором закреплен ролик, просто отлетит под воздействием давления.

Если на трубу уже оказывается усилия для деформации, то ее нельзя удерживать руками. Касаться заготовки можно только после того, как оказываемые усилия отключены.

Если трубогиб может работать на разных скоростях, то не стоит использовать максимальную. Ускоренная деформация приводит к тому, что заготовка ломается, и ее концы падают на пол, при этом придавливая ноги оператора или стоящих поблизости людей. Особенно это важно, если труба длинная и тяжелая.

Классификация трубогиба для профильных труб

Поскольку профильные трубы стали довольно распространены во всех сферах нашей деятельности, промышленность стала выпускать их в очень большом разнообразии типов и размеров. Более мелкие профильные трубы стали применяться даже для устройства теплиц, беседок и так далее.

На наряду с этим возник вопрос гибки труб, причем ровной и аккуратной, то есть с постоянным радиусом. С этой целью используется трубогиб для профильной трубы. Сегодня, конечно, таких агрегатов бесчисленное множество, вот и попробуем разобраться, что к чему.

Классификация

Станок для гибки профильной трубы может иметь какое угодно устройство, размер и вес. Это те параметры, которые будут отличаться постоянно, поэтому проводить деление на виды именно на их основе будет бессмысленным. Для классификации используют такие параметры, как:

  • Материал изделий, которые гнут;
  • Принцип устройства;
  • Метод гибки;
  • Принцип работы.

Материал изделия

По этому признаку можно выделить следующие виды данного инструмента:

  • Для профильных труб;
  • Для медных изделий;
  • Для металлопластиковых труб и другие подобные.

Арбалетный трубогиб для профильной трубы

Надо сказать, что гибочные станки для медной и профильной стальной трубы могут иметь одинаковую конструкцию с некоторыми изменениями в параметрах.

Принцип устройства

Профилегибочный станок, исходя из этого параметра, можно отнести к одной из следующих групп:

Арбалетный трубогибочный агрегат работает на основе специальной формы. Надо сказать, что данная форма подходит только для одного типа изделия, как по форме, так и по размеру. В этом, наверное, и состоит самый большой недостаток такого принципа устройства.

Пружинные станки используют ручные усилия.

Сегментный же гибочный станок использует специальный сегмент определенного радиуса. Труба выгибается по контуру данного сегмента.

Метод гибки

Станок для гибки профильной трубы может работать следующим образом:

  • Метод наматывания;
  • Метод обкатки;
  • Метод вальцовки;
  • Метод выдавливания.

Роликовый трубогиб для профильной трубы

Наматывание

Принцип работы первого таков: специальным зажимом труба прижимается к гибочному ролику. Дальше ролик приводится во вращение, при этом наматывая на себя изделие. Ролик вращается до нужного момента, то есть до достижения необходимого угла.

Понятно, что радиус стальных дуг будет определяться только радиусом самого ролика. По этой причине есть возможность изменять его.

Поскольку данный профилегибочный станок оказывает сильное механическое воздействие на изделие, то в процессе работы оно может повредиться. Особенно это касается тонкостенных стальных, медных и других типов труб. Чтобы этого не случилось, в комплекте трубогибочный станок имеет специальный стальной стержень. Этот стержень имеет закрученный конец.

Его применение очень просто – он просто помещается внутрь трубы и не дает ей деформироваться. Кроме такого стержня может быть применен дорн, который состоит из шарниров, поэтому является довольно гибким. Принцип работы этого приспособления аналогичен принципу работы стержня.

На сегодняшний день станки, работающие по принципу наматывания, являются самыми распространенными. Наличие таких дополнительных приспособлений, как дорн, дает возможность получать очень точные изгибы с постоянным радиусом. Причем само закругление может иметь всего 1,5 диаметра самого изделия, или полторы единицы от длины диагонали.

Подобные агрегаты применяются и в авиации, и в автомобилестроении, и в других отраслях.

Обкатка

Профилегибочный станок для стальных материалов, работающий по принципу обкатки, имеет немного иную конструкцию. Профиль надежно зажимается между двумя роликами, один из которых полностью неподвижен. После установки изделия, второй ролик начинает движение вокруг статичного, сгибая тем самым профиль.

Радиус дуги будет зависеть в этом случае от размеров неподвижного ролика.

Профилегибочный станок такого плана не предусматривает наличие стальных стержней или дорнов. Поэтому минимальный радиус ограничен – равен минимум 3 диаметрам круглой продукции и 3 длинам диагонали для профиля прямоугольного сечения.

Важно! Рассмотренные выше два типа станков изначально предназначаются для изделий круглого сечения. Однако за неимением другого, можно работать и с профилями.

Вальцевание

Профилегибочный станок, который работает по принципу вальцевания, одинаково подходит и для прямоугольного сечения и для круглого.

Данные агрегаты, в большинстве своем, имеют целых три ролика. Все эти ролики лежат в одной плоскости, кроме того, двое из них расположены на одной линии.

Принцип работы таков: изделие зажимают между двумя роликами, которые лежат на одной линии. При этом третий ролик подводится к изделию, надавливая на него. Таким образом, создается некоторое давление. Дальше профиль приводится в движение, которое по средствам давления третьего ролика образует дугу.

Составные части трубогиба

Удобна такая конструкция тем, что радиус легко регулируется: чем сильнее третий ролик надавливает сверху на профиль, тем меньше радиус его изгиба.

Подобные конструкции используются для изготовления колец, сегментных дуг, трубных спиралей и многих других изделий. Кроме того, для получения более качественной и точной спирали, на данный профилегибочный агрегат может устанавливаться специальный механизм, который способен поднимать шаг витка.

Выдавливание

В данном случае изделие будет опираться на две опоры, расположенные по краям. При этом ролик, который называется гибочным, будет давить на трубу в центре. Это и вызывает деформацию. Часто именно такие станки называют арбалетными.

Принцип работы

По принципу работы все подобные устройства принято делить на три большие категории:

Кроме этих трех категорий существует и промежуточная, например, гидроэлектрическая.

Надо сказать и то, что ручные станки сегодня тоже могут оснащаться некоторой автоматикой.

Итак, электрический станок может иметь вышеописанные конструкции с той лишь разницей, что все усилия совершаются по средствам электромоторов.

Если речь идет о гидравлических, то процесс создания дуги осуществляется при помощи гидравлических приводов. По сути это ручной станок, только усилия прикладываются гораздо меньшие.

Гидравлический трубогиб для профильной трубы

А вот в классическом исполнении ручные станки требуют просто огромных усилий, особенно если речь идет о деформации стальных материалов.

Деление по степени автоматизации

Сегодня прогресс не стоит на месте. Он коснулся и данной сферы. Современные подобные машины уже не похожи на прежние. В погоне за точностью изгиба, подобные станки все время усложнялись, к ним добавлялась автоматика. Поэтому не лишним будет разделить их все на три категории следующего плана:

Понятно, что автоматический агрегат будет только электрическим или гидравлическим. Чаще всего все механизмы имеют все же электропривод. Причина одна – простое обслуживание.

Итак, подобные инструменты имеют не только электропривод, но и компьютер, который им управляет. ПО, установленное в этом компьютере, позволяет с высокой точностью спроектировать необходимую деталь.

Полуавтоматический электрический инструмент может иметь разную степень автоматизации. Например, некоторые могут иметь только одну заложенную программу, которая выполняется по средствам упоров, а некоторые имеют возможность ее изменять.

Автоматический трубогиб для профильной трубы

Вот некоторые функции, которые могут иметь разную степень автоматизации:

  • Сам процесс гибки;
  • Процесс зажима изделия;
  • Угол дуги, может программироваться или выставляться при помощи опор вручную;
  • Различные манипуляции с изделием, то есть выдвижение, повороты и так далее;
  • Смазка дорна, при условии его наличия.

Ручные – это самые простые инструменты. Привод осуществляется только мускульной силой человека. Усилие может передаваться через систему рычагов на гибочный ролик.

Вывод: Как видно, есть из чего выбрать. Конечно, полностью автоматический электрический станок будет стоить дороже, но и работу позволит выполнить куда точнее, легче и быстрее. Поэтому, если согнуть нужно всего пару изделий, то лучше выбирать ручные машины. Нужно сказать и то, что арочный агрегат может быть изготовлен и своими руками.

Трубогиб гидравлический

Добавить комментарий