Сортамент стальных труб: таблица, диаметр и вес стального трубопроката по ГОСТ

Сортамент стальных труб

Санкт-Петербург,
Лиговский пр., 111-113-115

Время работы:
Пн-Пт, 08:00 – 18:00

Прием заказов по телефону:
+7 (812) 317-71-82

Стальная труба – металлопродукция, востребованная в строительстве, жилищно-коммунальном хозяйстве, на производствах различного назначения. Производится способами прокатки или сварки из штрипса (полосовой заготовки). По сечению стальные трубы бывают круглые или профильные. При производстве трубных изделий используют углеродистые стали обыкновенного качества, качественные конструкционные нелегированные, низколегированные и легированные.

Бесшовные трубы: размеры и характеристики

Бесшовные трубы изготавливаются способом горячей прокатки из заготовок, называемых «гильзы». Для улучшения качества поверхности и повышения точности размеров горячекатаные изделия подвергают различным видам холодного деформирования. Производство металлических бесшовных горячедеформированных труб осуществляется в соответствии с ГОСТом 8732-78, холоднодеформированных – с ГОСТом Р 54159-2010. В маркировке трубного проката указывают наружный диаметр и толщину стенки, выраженные в миллиметрах.

Таблица размеров и массы горяче- и холоднодеформированных стальных труб стандартных типоразмеров

Наружный диаметр, ммТолщина
стенки, мм
Масса 1 м, кгНаружный диаметр, ммТолщина стенки, ммМасса 1 м, кг
323,52,46108615,09
6067,991081024,17
60810,26114513,44
6345,82133515,78
68811,84133618,79
73914,21140516,65
7658,76159518,99
76610,36159622,64
89815,98159829,79
102511,96168623,97
102818,551681453,17
1021022,69219841,63
108410,262191051,54
1084,511,492191261,26
108512,72192098,15
114820,91245846,76
121514,3273745,92
1271234,032731064,86
133412,73325862,54

Электросварные трубы: сортамент и технические характеристики

Электросварные трубные изделия круглого сечения – металлопродукция, востребованная для передачи жидких и газовых сред, в строительстве, для создания сварных и сборно-разборных металлических конструкций различного назначения. Выпускается спиралешовной и прямошовной. Сортамент соответствует ГОСТу 10704-91.

Таблица диаметров, толщин и массы электросварных металлических труб по ГОСТу 10704-91

Наружный диаметр, ммТолщина стенки, ммМасса 1 м, кгНаружный диаметр, ммТолщина стенки, ммМасса 1 м, кг
161,50,54893,57,38
181,50,618948,38
201,50,6810249,67
251,50,871083,59,02
2621,18108410,26
321,51,13114410,85
3221,48127412,13
401,51,42133412,73
4232,89133514,26
451,51,61159415,29
4522,121594,517,15
481,51,72159518,99
4822,27159622,64
5133,55219526,39
572,52,97219631,52
5734,00219841,63
573,54,62273852,28
7635,442610102,59
763,56,26102012298,31
8936,36

Сортамент стальных водогазопроводных труб

Водогазопроводные трубы – разновидность сварного трубного проката, главное отличие которого – высокая надежность сварного шва, проверяемая способами неразрушающего контроля. Эта металлопродукция предназначена для устройства сетей водо-, газо-, теплоснабжения. Может использоваться в распределительных и магистральных трубопроводах. Способна выдерживать высокие давления передаваемых сред. Сортамент (диаметр, толщина стенки) стальных водогазопроводных труб (ВГП) регламентирует ГОСТ 3262-75. В маркировке этой трубной продукции указывается условный проход (Ду) и толщина стенки.

Таблица размеров и массы стальных водогазопроводных труб

Ду, ммТолщина стенки, ммМасса 1 м, кг
152,81,28
202,81,66
323,23,09
403,53,84
503,54,88
1004,512,15

Профильные трубы квадратного и прямоугольного сечения: сортамент и технические характеристики

Профильными называют трубы, сечение которых отлично от круглого. Наиболее востребованы изделия с квадратным и прямоугольным сечением, изготовленные сварным способом. Они применяются для сооружения малых архитектурных форм (навесов, теплиц, беседок), при устройстве лестниц и ограждений, в качестве защитного кожуха при прокладке инженерных коммуникаций. Изделия небольшого сечения используются при производстве мебели и бытовой техники. Сортамент стальных квадратных труб регламентируется ГОСТом 8639-82, прямоугольных – ГОСТом 8645-68. В маркировке профильной трубной продукции указывают размеры стенок по наружной стороне и толщину, взятые в миллиметрах.

Таблица размеров и массы стальных трубных изделий с квадратным сечением

Стороны квадрата, ммТолщина стенки, ммМасса 1 м, кгСтороны квадрата, ммТолщина стенки, ммМасса 1 м, кг
15х151,50,60580х8037,13
20х201,20,84180х8049,33
20х2021,07580х80511,44
25х251,51,0780х80613,46
25х2521,39100х10039,02
30х301,51,67100х100411,84
30х3022,17100х100514,58
30х3032,42100х100617,22
40х401,51,78100х100822,25
40х4022,33120х120415,07
40х402,52,85120х120518,84
40х4033,36120х120827,27
40х4044,3140х140521,98
50х501,52,35140х140624,76
50х5022,96160х160420,09
50х5034,31160х160525,12
50х5045,56160х160630,14
60х6035,25160х160840,19
60х6046,82180х180842,34
60х6058,3200х200637,68
200х200850,24

Таблица размеров и массы стальных трубных изделий с прямоугольным сечением

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО С ТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПР ЯМО ШОВ НЫЕ

С ортамент

Electrically w elded steel line-weld lubes. Range

Дата введ ения 01.01.93

1. Настоящи й стандарт устана вливает сор тамент стальных электросварных прямошовных труб.

2. Размеры труб должны соответство вать табл. 1 .

3. По длине трубы изготовляют: немерной длины:

при диаметр е до 30 мм – не мене е 2 м;

пр и д иаметре с в. 30 до 70 мм – не менее 3 м;

при диаметре св. 70 до 152 мм – не менее 4 м;

при диам етре св. 152 мм – не менее 5 м.

По тр ебованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диам етром с выше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы вс ех групп диам етром до 70 мм – длиной не менее 4 м;

при диаметр е до 70 мм – от 5 до 9 м;

при диаметре св. 70 до 219 мм – от 6 до 9 м;

при диаметре св. 219 до 426 мм – от 10 до 12 м.

Трубы диам етром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласован ию изготовит еля с потребит ел ем трубы диам етром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

кратной длины кратностью не менее 250 мм и не пре вышающей нижн его пред ела, установл енного для м ерных труб. Припуск для каждого реза ус танавливается по 5 мм (если другой припуск не оговор ен) и входит в к аждую кратность.

Наружны й д иаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

1. При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическ ая масса увеличивается на 1 % за счет усиления шва.

2. По согласованию изготовителя с потребителем изготов ляют трубы р азмерами 41,5 ґ1,5-3,0; 43 ґ1,0; 1,53,0; 43,5 ґ1,5-3,0; 52 ґ2,5; 69,6 ґ1,8; 111,8 ґ2,3; 146,1 ґ5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4 ґ1,9; 2,65; 168 ґ2,65; 177,3 ґ1,9; 198 ґ2,8; 203 ґ2,65; 299 ґ4,0; 530 ґ7,5; 720 ґ7,5; 820 ґ8,5; 1020 ґ9,5; 15,5; 1220 ґ13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщи ной стенки и диаметров в пределах табл. 1.

3. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.

3.1. Трубы мерной и кратной дл ины изготовляют двух классов точности подл ине:

I – с обрезко й концов и снятием з аусенцев;

II – без заторцовки и снят ия заусенцев (с порезкой в л ин ии стана).

3.2. Предельные отклон ения по длине мерных труб пр ив едены в табл. 2.

Предельные отклонения по длине мерных труб,
мм, классов

3.3. Предельные отклон ен ия по общей дл ин е кратных труб не должны превышать:

+ 15 мм – для труб I класса точности;

+ 100 мм – для труб II класса точности.

3.4. По требован ию потребит еля трубы мерной и кратно й длины II к ласса точности должны быть с заторцованными концам и с одной или двух сторон.

4. Предельные отклон ения по наружному диаметру трубы прив ед ены в табл. 3.

Н аружный ди аметр труб, мм

Предельные отклонения по наружному д иаметру пр и точ ности изготовления

С в. 10 до 30 включ.

Примечание. Для д иам етро в, ко нтролиру емых и змер ением п ерим етра, наибольшие и наиме ньши е пред ель ные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.

5. По тр ебованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изгото вляют с односторонним или смещ енным допуском по нару жному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3.

6. Предельные отклонен ия по толщ ине стенки должны соответствовать:

± 10 % – при диаметре труб до 152 мм;

ГОСТ 19903 – при диаметре труб свыше 152 мм для максим альной ширины листа нормальной точност и.

По согласованию потребителя с изготов ителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклоне ний по толщине стенки.

7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.

8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наруж ному д иаметру торцов, приведенными в табл. 4.

Н аружный ди аметр труб

Предельные отклонения по наружному диаметру торцов для т очности изготовления

От 478 до 720 включ.

9. Овальность и равностепенность труб диам етром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклон ений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Читайте также:  Шаровой кран для водопровода: особенности, характеристика, достоинства и недостатки

Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классо в точности по овальности. Овальность концо в труб не должна превышать:

1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;

1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;

2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.

Овальность концов труб с толщиной стенки мен ее 0,0 1 н аружного д иаметра устанавливается по согласованию изготов ит еля с потреб ит елем.

10. Кривизна труб, изгото вленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кр ив изна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна пр евышать 0,2 % от длины трубы. Крив изна на 1 м длины таких труб не определяется.

11. Техн ические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.

Примеры условных обозначений:

Труба с наружным диаметром 76 мм, толщино й стенки 3 мм, мерной длины, II класса точност и по дл ине, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705-80:

То же, повышенно м точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, 1 класса точности подлине, из стал и марки 20, изготовл енная по группе Б ГОСТ 10705-80:

Труба с наружным д иаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности подлине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705-80;

Труба с наружным д иаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной ст енки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марк и Ст3сп, изготовл енная по групп е В ГОСТ 10706-76

Примечание. В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов «труба» добавляется буква Т; труб, проше дших локальную термообработку сварного шва, – добавляется буква Л.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. Наук; П. Н. Ившин, канд. техн. Наук; Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Ганзина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 № 1743

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10704-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

ГОСТ 8645-68

Трубы стальные прямоугольные

Содержание

Вне зависимости от методов изготовления, производство прямоугольного трубопроката регламентировано универсальным стандартом: стальная труба прямоугольная ГОСТ 8645-68.

По нормативным требованиям размеры готовой продукции могут варьироваться в пределах 15х10 – 180х150 – 230х100 мм. Площадь сечения трубопроката находится в коридоре 0,44 (для изделий 15х10 мм) – 70,97 кв. см (для изделий 180х150 мм). Наибольшая площадь сечения изделий с размерами 196х170 мм составляет 113,24 кв. см.

Согласно госстандарту, прямоугольный прокат размерами 196х170 мм имеет толщину стенки 18 мм, а трубы 180х145 мм – 20 мм.

Еще одним важный показатель, который строго регламентирован ГОСТом, – это вес погонного метра трубопроката. Так, для изделий 15х10 мм этот показатель равен 0,348 кг (при толщине трубы 1 мм), а для проката 196х170 мм – 88,89 кг.

Трубы стальные прямоугольные ГОСТ 8645-68: сортамент и допустимые отклонения

Предельные величины погрешностей внешних размеров прямоугольных труб согласно госстандарту:

  • для высокоточной продукции: ±1,25 % (горячедеформированные), ±0,25 мм (холоднодеформированные и электросварные до 30 мм), ±0,3 мм (холоднодеформированные и электросварные 30-50 мм), ±0,8 % (холоднодеформированные и электросварные более 50 мм);
  • для продукции со стандартными показателями точности: соответственно, ±1,5 %, ±0,3 мм, ±0,4 мм, ±0,8 %.

Максимальные значения вогнутости/выпуклости сторон (мм):

  • для бесшовных горячедеформируемых: 0,5 (норм. точность) и 0,75 (выс. точность) для прямоугольного проката со сторонами ≤ 50 мм; 0,8 и 1 (50-70); 1,2 и 1,5 (70-100); 1,5 и 2 (≥100);
  • для электросварных и холоднодеформируемых: 0,5 (трубы ?50 мм; 0,5 и 0,75 (50-70 мм); 0,8 и 1 (?70).

Предельные погрешности толщины стенок:

  • ±10 % – для сварных труб всех классов точности;
  • ±12,5 % – для холодно- и горячекатаного трубопроката любой точности со стенками ?3,5 мм; 10 и 12,5 % для труб со стенками >3,5 мм.

Допустимый угол скручивания – не более 2°/1 м готового проката. Данный параметр может устанавливаться индивидуальным соглашением с потребителем.

Кроме того, ГОСТ 8645-68 исключает возможность отклонения любого угла прямоугольной трубы более чем на 1,5° от прямого, а также устанавливает предельный порог кривизны на 1 м проката на уровне не более 2 мм.

Нержавеющие прямоугольные трубы

Сортамент коррозионностойкого прямоугольного трубопроката совпадает с сортаментом обычного. Разница между двумя видами труб состоит в сферах их применения и исходном материале.

Очевидно, что нержавеющие трубы применяются в конструкциях, которые требуют высокой износостойкости, а также эстетичности.

Если для изготовления обычных прямоугольных труб по ГОСТ используется штрипс либо штанга, то для производства «нержавейки» применяются готовые электросварные трубы, изготовленные по индукционному методу (HF). Поверхность сваренной нержавеющей трубы подвергается также шлифованию или полировке.

Виды стальных прямоугольных труб по ГОСТ 8645-68

По способу производства стальные трубы прямоугольного сечения бывают бесшовными горяче- и холоднодеформированными, а также электросварными.

Горячедеформированные бесшовные прямоугольные трубы

В качестве сырья для любого бесшовного трубопроката выступает штанга, представляющая собой монолитный цилиндр из стали необходимой марки.

Процесс производства прямоугольной горячекатаной трубы выглядит следующим образом:

  1. Сталезаготовка раскаляется до температуры пластичности металла.
  2. Раскаленная заготовка вынимается из печи и передается на прошивной стан.
  3. На прошивном стане сталезаготовке с помощью пресса придается цилиндрическая форма. Полая внутри гильза существенно отличается от готовой трубы по габаритам.
  4. Горячая гильза передается на вальцы, где принимает заданные заказчиком и ГОСТом диаметр и толщину стенок.
  5. Круглый трубопрокат передается на калибровочные вальцы, которые придают ему форму прямоугольного профиля.
  6. Готовая труба поступает на охладительный стол, разрезается на отрезки нужной длины и отправляется на склад готовой продукции.

Основным преимуществом прямоугольных бесшовных труб является отсутствие слабых мест – швов-стыков, благодаря чему данный трубопрокат отличается большой механической прочностью.

Прямоугольный горячекатаный трубный прокат может производиться со сверхтолстыми (до 75 мм) стенками. Такие трубы характеризуются чрезвычайной прочностью, однако не входит в общий сортамент по ГОСТ.

Из-за значительной сложности технологического процесса изготовления все бесшовные трубы существенно дороже электросварных аналогов.

Холоднодеформированные бесшовные прямоугольные трубы по ГОСТ

Технологический процесс изготовления холоднокатаного прямоугольного трубопроката практически ничем не отличается от процесса производства труб горячим способом, описанным выше. Уникальных моментов здесь всего два:

  1. Холоднодеформированная труба непосредственно после прохождения прошивного стана передается в охладительную ванну с водой и проходит все последующие технологические операции в холодном виде. Отсюда и ее название.
  2. На завершающем этапе изготовления холоднокатаная прямоугольная труба по ГОСТ подвергается обязательной термообработке: изделие повторно нагревается до точки рекристаллизации стали, после чего отправляется на остывание. Это позволяет стали снять внутренние напряжения и придает ей большую вязкость и пластичность.

Бесшовный способ производства прямоугольного трубопроката характеризуется сравнительно высокой стоимостью, которая оправдывается возможностью выпуска особо толстостенной продукции. Кроме этого, горяче- и холоднодеформированные прямоугольные трубы значительно прочнее электросварных.

Электросварные прямоугольные трубы ГОСТ

Из всех прямоугольных труб наиболее дешевой в производстве является электросварная труба. Низкая себестоимость – это, в первую очередь, отличительная черта трубопроката, сваренного HF высокочастотными индукционными токами.

Практикуется два способа изготовления сварных труб: изделия изготавливаются с прямым и со спиральным швом. При этом профильные трубы выпускаются прямошовными. Спиральношовные изделия используются на магистральных трубопроводах.

В качестве сырья для изготовления сварных труб прямоугольного сечения выступает так называемый штрипс. Он представляет собой плоский лист стали, поставляемый в свернутом в рулоны виде.

  • На первом этапе технологического процесса производства прямоугольных электросварных труб производится нарезка штрипса на узкие полосы. После нарезки готовые полосы одна за другой свариваются в длинную ленту. Такая лента позволяет обеспечить непрерывность производственного процесса. Лента подается на валки, которые придают ей форму трубы – формируют круглую сталезаготовку с открытым швом.
  • На следующем технологическом этапе шов проваривается одним из способов: TIG (дуговой сваркой в инертном газе) либо HF (сваркой индукционными токами). Последний способ сварки до 20 раз производительнее первого, однако TIG позволяет получить высокую прочность шва.
  • Далее заготовка задается на калибровочные валки, превращаясь из изделия круглого сечения в трубу прямоугольной формы.
  • На завершающей стадии электросварной трубопрокат разрезается на отрезки нужной длины, подвергается обязательному визуальному контролю. После этого изделия подвергаются дефектоскопии: контролируется качество электросварных швов на предмет геометрических дефектов. Для этого используется оборудование, использующее вихревые токи, применяются также ультразвуковые приборы.

Прошедшая проверку труба нарезается на отрезки необходимой длины. Нарезанные трубы также подвергаются тщательному визуальному контролю. Помимо качества электросварного шва, проверяется и геометрия готового прямоугольного трубопроката, которая может нарушаться вследствие дефекта вальцов. По завершении итоговой проверки трубы пакуются и отправляются на хранение.

Описываемый стандарт содержит сортамент, однако производство прямоугольного трубопроката регламентируется также ГОСТ 8639-82, который формально регулирует производство квадратных стальных труб. В описываемом стандарте содержится ряд отсылок к нему: в тексте и таблицах прямоугольный трубопрокат упоминается неоднократно.

Трубы квадратного сечения

По электросварной технологии также изготавливаются квадратные трубы. Далее приведем общее описание технологического процесса их производства.

  • для изготовления трубы квадратного сечения используется рулонный лист стали, который разрезается вдоль, и принимает форму непрерывной лентозаготовки;
  • на вальцах лента изгибается, модифицируется в круглое изделие с открытым швом;
  • шов проваривается быстрой индукционной сваркой HF либо электродной TIG.
  • сваренная труба передается на валки для завершающей калибровки.

С охладительного стола выходят стальные квадратные электросварные трубы (регламентируются по ГОСТ 8639). Швы подвергаются финальной проверке вихревыми токами. Геометрия проверяется путем визуального осмотра.

Где применяются прямоугольные стальные трубы ГОСТ 8645-68

Прежде чем перейти к перечислению сфер применения прямоугольного стального трубопроката опишем его основные особенности, которые отличают его от круглых труб.

Во-первых, по сравнению с круглой, прямоугольная труба обладает значительно большей прочностью на изгиб. При этом степень данной прочности варьируется в зависимости от вектора нагрузки. Если вектор нагрузки параллелен широкой стороне изделия (расположен перпендикулярно ее оси), это обеспечивает максимальную степень прочности трубы.

Однако профильный трубный прокат уступает круглому по максимальному давлению, приводящему к деформации стенок. При равной толщине стенок и одинаковом удельном весе площадь сечения прямоугольной трубы значительно меньше по площади, у круглой трубы. Следовательно, пропускная способность первой весьма ограничена.

Читайте также:  Пайка полипропиленовых труб: выбираем паяльник для обустройства полипропиленового трубопровода

Таким образом, сфера применения прямоугольной трубы по ГОСТ определяется наличием больших поперечных нагрузок. При этом ее использование в водо-, нефте- и газопроводных системах категорически исключено.

Несущие металлоконструкции

Прямоугольные трубы находят широкое применение в качестве элементов основы металлокаркасов зданий общественного назначения: супермаркетов, выставочных павильонов, спортивных комплексов, офисных центров.

На сконструированный из прямоугольного трубопроката каркас навешиваются внешние и внутренние панели, в необходимых местах сооружаются оконные и дверные проемы, организуются принудительная вентиляция и кондиционирование. Быстрота возведения зданий из профильного металлического каркаса сочетается с удобством и надежностью строительства.

В данном случае значительная часть каркаса здания склада сконструирована из прямоугольной трубы. ВАЖНО: наибольшую прочность при заданном удельном весе обеспечивает не прямоугольная труба, а балка-двутавр и швеллер. Преимущество же самих прямоугольных труб заключается, прежде всего в том, что они сочетают в себе высокую устойчивость к изгибающим нагрузкам и эстетичный внешний вид.

Перила

Здесь также играют роль прочность прямоугольной трубы и ее эстетичный внешний вид. В качестве декоративных ограждений используют не только прямоугольные, но и другие профильные трубы – квадратные и даже в форме параллелепипеда.

Обычная черная сталь плохо подходит для изготовления перил, особенно неокрашиваемых, – она подвержена коррозии. Наилучший выбор для этих целей – хромированные трубы, а также трубопрокат, изготовленный из нержавеющей стали или биметалла.

Декоративные ограждения

В большинстве случаев для создания декоративных ограждений используются коррозионностойкие прямоугольные трубы небольших габаритов. Выбор в пользу нержавеющей стали в этом случае вполне разумен: прокат отличается привлекательностью и практически вечен.

Изготовление мебели

Главной сферой применения прямоугольного трубопроката в мебельной индустрии является изготовления надежной мебели для общественных учреждений, а также учебных заведений. Из прямоугольных труб изготавливают каркасы для парт и стульев, столов, лавок и других предметов мебели, подвергающейся интенсивной эксплуатации.

Сельское хозяйство

Прямоугольные трубы широко используются для создания каркасных сельхозукрытий: тепличных сооружений, оранжерей и зимних садов. Трубный прокат малых размеров служит надежной основой стекольных или пленочных панелей, предназначенных для защиты растений от неблагоприятных погодных воздействий.

Авто- и сельхозтехника

Трубы прямоугольного сечения используются для создания рам автотранспортных средств и сельскохозяйственной техники. Высокая прочность данного проката в сочетании с его сравнительно низким весом обеспечивает его широкую востребованность у производителей авто- и сельхозтехники.

Труба прямоугольная ГОСТ 8645-68: где купить

Вы можете заказать прямоугольный трубопрокат в каталоге Складского комплекса группы «ЧТПЗ» или по телефону . Как производитель, мы предлагаем лучшие цены на продукцию белой металлургии, гарантируя при этом ее абсолютное соответствие действующим ГОСТам, отсутствие дефектов и отличное качество.

Вес трубы стальной

Вес стальных электросварные труб (ГОСТ 10704-91)

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Масса 1м, кг

Метров в тонне

Труба стальная 10

Труба стальная 12

Труба стальная 12

Труба стальная 12

Труба стальная 12

Труба стальная 12

Труба стальная 14

Труба стальная 16

Труба стальная 18

Труба стальная 20

Труба стальная 22

Труба стальная 25

Труба стальная 28

Труба стальная 30

Труба стальная 32

Труба стальная 35

Труба стальная 36

Труба стальная 38

Труба стальная 40

Труба стальная 42

Труба стальная 45

Труба стальная 48

Труба стальная 51

Труба стальная 57

Труба стальная 60

Труба стальная 70

Труба стальная 73

Труба стальная 76

Труба стальная 83

Труба стальная 89

Труба стальная 95

Труба стальная 102

Труба стальная 108

Труба стальная 114

Труба стальная 127

Труба стальная 133

Труба стальная 140

Труба стальная 152

Труба стальная 159

Труба стальная 168

Труба стальная 219

Труба стальная 273

Труба стальная 325

Труба стальная 377

Труба стальная 426

Труба стальная 478

Труба стальная 530

Труба стальная 630

Труба стальная 720

Труба стальная 820

Труба стальная 920

Труба стальная 1120

Труба стальная 1220

Труба стальная 1320

Труба стальная 1420

Труба стальная 1520

Труба стальная 1620

Трубы стальные электросварные прямошовные (ГОСТ 10704-91)

Стальные электросварные прямошовные трубы (ГОСТ 10704-91) по длине изготовляют:

немерной длины:

    • при диаметре до 30 мм — не менее 2 м;
    • при диаметре свыше 30 до 70 мм — не менее 3 м;
    • при диаметре свыше 70 до 152 мм — не менее 4 м;
    • при диаметре свыше 152 мм — не менее 5м.

По требованию потребителя трубы группы А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм — длиной не менее 4 м;

мерной длины:

    • при диаметре до 70 мм — от 5 до 9 мм;
    • при диаметре свыше70 до 219 мм — от 6 до 9 м;
    • при диаметре свыше 219 до 426 мм — от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

кратной длины — кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

Примечания:

При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет усиления шва.

По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют трубы размерами: 41,5×1,5-3,0; 43×1,0:1,5-3,0; 43,5×1,5-3,0; 52×2,5; 69,6×1,8; 111,8×2,3; 146,1×5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4×1,9; 2,65:168×2,65; 177,3×1,9; 198×2,8; 203×2,65; 299×4,0; 530×7,5; 720×7,5; 820×8,5; 1020×9,5; 15,5; 1220×13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметров в пределах таблицы (следует ниже).

Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:

    • I — с обрезкой концов и снятием заусенцев;
    • II — без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

Пример обозначения: Труба с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины, II класса точности подлине, из стали марки СтЗсп, изготовленная по группе В (ГОСТ 10705-80):76x3x500011 (ГОСТ 10704-91). Труба В-СтЗсп (ГОСТ 10705-80)

Сортамент стальных труб: таблица, диаметр и вес стального трубопроката по ГОСТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

Сортамент

Electrically welded steel line-weld lubes. Range

Дата введения 01.01.93

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.

2. Размеры труб должны соответствовать табл. 1 .

3. По длине трубы изготовляют: немерной длины:

при диаметре до 30 мм – не менее 2 м;

при диаметре св. 30 до 70 мм – не менее 3 м;

при диаметре св. 70 до 152 мм – не менее 4 м;

при диаметре св. 152 мм – не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм – длиной не менее 4 м;

при диаметре до 70 мм – от 5 до 9 м;

при диаметре св. 70 до 219 мм – от 6 до 9 м;

при диаметре св. 219 до 426 мм – от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

1. При изготовлении труб по ГОСТ 1 0706 теоретическая масса увеличивается на 1 % за счет усиления шва.

2. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют трубы размерами 41,5 ґ 1,5-3,0; 43 ґ 1,0; 1,53,0; 43,5 ґ 1,5-3,0; 52 ґ 2,5; 69,6 ґ 1,8; 111,8 ґ 2,3; 146,1 ґ 5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4 ґ 1,9; 2,65; 168 ґ 2,65; 177,3 ґ 1,9; 198 ґ 2,8; 203 ґ 2,65; 299 ґ 4,0; 530 ґ 7,5; 720 ґ 7,5; 820 ґ 8,5; 1020 ґ 9,5; 15,5; 1220 ґ 13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметров в пределах табл. 1.

3. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.

3.1. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности подлине:

I – с обрезкой концов и снятием заусенцев;

II – без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

3.2. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл. 2.

Предельные отклонения по длине мерных труб,
мм, классов

3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:

+ 15 мм – для труб I класса точности;

+ 100 мм – для труб II класса точности.

3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух сторон.

4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. 3.

Наружный диаметр труб, мм

Предельные отклонения по наружному диаметру при точности изготовления

Св. 10 до 30 включ.

Примечание. Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.

5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3.

6. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:

± 10 % – при диаметре труб до 152 мм;

ГОСТ 19903 – при диаметре труб свыше 152 мм для максимальной ширины листа нормальной точности.

Читайте также:  Полибутеновые трубы: сферы применения и преимущества современного материала

По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.

7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.

8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл. 4.

Наружный диаметр труб

Предельные отклонения по наружному диаметру торцов для точности изготовления

От 478 до 720 включ.

9. Овальность и равностепенность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:

1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;

1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;

2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.

Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

10. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2 % от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

11. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.

Примеры условных обозначений:

Труба с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины, II класса точности по длине, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705-80:

То же, повышенном точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, 1 класса точности подлине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ 10705-80:

Труба с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности подлине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705-80;

Труба с наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10706-76

Примечание. В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов «труба» добавляется буква Т; труб, прошедших локальную термообработку сварного шва, – добавляется буква Л.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. Наук; П. Н. Ившин, канд. техн. Наук; Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Ганзина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 № 1743

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10704-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Сортамент стальных труб: таблица, диаметр и вес стального трубопроката по ГОСТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

Сортамент

Electrically welded steel line-weld lubes. Range

Дата введения 01.01.93

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.

2. Размеры труб должны соответствовать табл. 1 .

3. По длине трубы изготовляют: немерной длины:

при диаметре до 30 мм – не менее 2 м;

при диаметре св. 30 до 70 мм – не менее 3 м;

при диаметре св. 70 до 152 мм – не менее 4 м;

при диаметре св. 152 мм – не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм – длиной не менее 4 м;

при диаметре до 70 мм – от 5 до 9 м;

при диаметре св. 70 до 219 мм – от 6 до 9 м;

при диаметре св. 219 до 426 мм – от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

1. При изготовлении труб по ГОСТ 1 0706 теоретическая масса увеличивается на 1 % за счет усиления шва.

2. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют трубы размерами 41,5 ґ 1,5-3,0; 43 ґ 1,0; 1,53,0; 43,5 ґ 1,5-3,0; 52 ґ 2,5; 69,6 ґ 1,8; 111,8 ґ 2,3; 146,1 ґ 5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4 ґ 1,9; 2,65; 168 ґ 2,65; 177,3 ґ 1,9; 198 ґ 2,8; 203 ґ 2,65; 299 ґ 4,0; 530 ґ 7,5; 720 ґ 7,5; 820 ґ 8,5; 1020 ґ 9,5; 15,5; 1220 ґ 13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметров в пределах табл. 1.

3. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.

3.1. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности подлине:

I – с обрезкой концов и снятием заусенцев;

II – без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

3.2. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл. 2.

Предельные отклонения по длине мерных труб,
мм, классов

3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:

+ 15 мм – для труб I класса точности;

+ 100 мм – для труб II класса точности.

3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух сторон.

4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. 3.

Наружный диаметр труб, мм

Предельные отклонения по наружному диаметру при точности изготовления

Св. 10 до 30 включ.

Примечание. Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.

5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3.

6. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:

± 10 % – при диаметре труб до 152 мм;

ГОСТ 19903 – при диаметре труб свыше 152 мм для максимальной ширины листа нормальной точности.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.

7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.

8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл. 4.

Наружный диаметр труб

Предельные отклонения по наружному диаметру торцов для точности изготовления

От 478 до 720 включ.

9. Овальность и равностепенность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:

1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;

1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;

2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.

Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

10. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2 % от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

11. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.

Примеры условных обозначений:

Труба с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины, II класса точности по длине, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705-80:

То же, повышенном точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, 1 класса точности подлине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ 10705-80:

Труба с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности подлине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705-80;

Труба с наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10706-76

Примечание. В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов «труба» добавляется буква Т; труб, прошедших локальную термообработку сварного шва, – добавляется буква Л.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. Наук; П. Н. Ившин, канд. техн. Наук; Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Ганзина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 № 1743

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10704-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Добавить комментарий